離心壓力噴霧干燥機山梨醇壓力噴霧干燥機「在線咨詢」

釹鐵硼磁性材料高速混合機,氧化物高速混合機,硅藻泥高速混合機,硅藻粉高速混合機,粉質砂巖螺帶混合機

一、CCS高密閉實驗室制粒干燥機組設備概述

固體制劑制藥設備包括濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、混合機、包衣機等都只是一種單獨的機器，每臺設備都有自行的操作系統，這在生產上是可行的，但對試驗室的試生產來說是不合適的，具體的原因是尤其是，這些制粒設備是單機的狀態時，設備所占用的生產面積比較大；混合桶內的底部設置有攪拌裝置，在混合桶的側壁上設置有切碎裝置。物料轉移的過程相對較遠，而且這個過程很難做到環境的防護；針對小型試驗室的試生產來說，設備物料從一個位置制完后，到下一個工序再進行生產，

有兩個方面的問題比較突出:

1、物料轉移的過程造成的損耗比較大，而試驗室的物料都非常貴重，浪費比較嚴重

2、對物料造成污染的風險非常大，每臺設備都采用層流罩操作，一方面成本非常大，另一方面把所有的設備都罩起來的難度也非常大。一、濕法制粒機產品說明：適用于化工、食品等行業中粉與粉之混合、粉與粘合劑之造粒。尤其是目前市場上的藥非常多，國外的藥品期即將到達，這些大多是含活性成份，在生產過程當中，對物料和人員、環境的保護尤為重要。這樣就要求制藥過程當中所涉及到的范圍越小越好，而且這個范圍便于控制。

飼料添加劑濕法制粒機,微量元素礦物質濕法混合制粒機,甘氨酸亞鐵螯合物

一、濕法混合制粒機--設備概述

濕法混合制粒機的原理是利用攪拌槳的強力攪拌作用使物(粉)料在容器內形成軸向，徑向，切向的三維運動狀態，從而達到混合均勻的目的，再經力向切刀制成真球狀態顆粒。主要用途及原理動力采用防爆電機轉動，指令信號以氣來傳遞至非防爆區電器箱內由PLC程序執行控制，從而達到完全防爆的目的。該系列產品采用傳統的臥式圓筒加錐體結構，物料翻騰，均勻性好，操作方便，生產，制成的顆粒更均勻，細粉更少，流動性更好，設備性能穩定，產品工藝重現性好。廣泛應用于食品，化工等行業。

二、濕法混合制粒機--特色

1充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。

2流態化制粒，成粒近似球形，流動性好。

3批與批之間的顆粒重現性好。

4在同一密閉容器內完成，干混—濕混—制粒，工藝縮減，符合cGmp規范要求。

5轉速和制粒時間可設定。

6轉速和制粒可以手動和自動切換運行。

7可以設定終端電流判斷自動運行。

8適應范圍廣，適合于不同粘度特性及不同粒徑顆粒的制粒。

9的不修鋼材質，引進德國的打磨拋光技術，物料粘附少。

高速濕法混合制粒機，濕法制粒機

SMG系列濕法混合制粒機：物料通過加料機或真空上料系統加到制粒倉內，經過攪拌作用呈現多維切變狀態流動，并由噴槍系統噴入粘合劑，使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口到濕法整粒機進行整粒，整粒出料到沸騰干燥機內干燥。

SMG系列濕法混合制粒機特點： 該機是高位結構配濕法整粒的機型，它能更好地滿足固體制劑生產的工藝要求。采用奧氏體不銹鋼制造，設有操作平臺、樓梯和安全護欄。安裝濕法混合制粒機的時候，先移動制粒電機使得制粒電機與安裝座遠離，如此方便除刀套以外的部件的連接。采用PLC控制，變頻調速，全部操作可根據用戶要求設定的工藝參數自動完成，并能自動打印所有工藝參數，原始記錄真實可靠。高位濕法制粒機配濕法整粒機，與沸騰干燥機組成全密閉的制粒生產線，更符合藥品生產的GMP要求。

濕法混合制粒機攪拌槳是按照其旋轉軸圓周的切線方向均勻分布設置，攪拌槳旋轉時對物料同時產生沿圓弧切線和法線兩個方向的作用力，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉運動外，還生產從料缸中心甩向外壁的運動，物料甩到外壁，撞擊到料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內，排除了物料層流狀態，改善了攪拌效果，提高生產效率和混合效果，特別是在藥品生產中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質量的關鍵工藝。5升)該設備是我公司濕法混合顆粒機的系列產品，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP標準。

缸蓋與料缸之間采用凸輪壓緊式鎖緊扣，并在兩者之間設密封圈。缸蓋設有彈簧助力裝置，利用拉力彈簧的作用使缸蓋開啟輕便可靠。關鍵是攪拌槳按照其轉軸圓周的切線方向均勻分布設置，具有混合效果好、生產效率高等優點，適用于制藥、食品、化工等行業生產工藝流程中的混合制粒設備。缸蓋上設有觀察鏡、清洗進水口及過濾裝置。料缸底部設有出料閥機構，該出料閥機構采用氣缸一活塞開關機構，其開關閥瓣具有與料缸相同的圓弧曲面，使出料閥機構關閉狀態時料缸內形成一個統一光滑的圓柱形內腔。