玉米大米膨化機近期行情 曲阜鼎信

玉米大米膨化機一般故障及排除方法

玉米大米膨化機一般故障及排除方法

玉米大米膨化機在運作的時候常常會出現一些故障，具體來說：

1、加工大豆時膨化腔出料口不出料

原因：短時間內喂料太多，造成堵塞

排除方法：減少喂料速度。

2、玉米大米膨化機加工大豆時膨化出的豆粉內有豆瓣

原因：原料未經過粉碎或粉碎粒度過大，篩片漏料、破損等。

排除方法：檢查粉碎機，更換新篩片。

3、玉米大米膨化機膨化腔內溫度達不到要求的額定溫度

原因：壓力環配比直徑過小或加入的蒸汽量不足，調質溫度過低，或者壓力環或螺頭磨損。

排除方法：換成較大的壓力環或提高調質溫度，調質后的物料溫度應在80℃-90℃。保持膨化腔夾套內油度：頭一塊表溫60℃，第二塊表溫100℃，第三塊表溫125℃，第四塊表溫145℃。

4、玉米大米膨化機加工粉狀膨化料時堵塞不出料或出糊狀稀料

原因：供水及蒸汽壓力太小或太大，蒸汽量太小。

排除方法：調整好水或蒸汽壓力。

5、產量下降，達不到產能

原因：錐形壓力環或磨損環磨損，或者螺頭磨損嚴重。

排除方法：更換磨損件。

6、玉米大米膨化機正常工作時突然不出料

原因：1)短時間內進料太多。2)異物堵塞出料孔。

排除方法：1)減慢喂料速度。2)停機、拆開清理。

7、膨化出的顆粒直徑太大或太小

原因：出料端模孔太大或太小。

排除方法：按要求配置適當的出料模孔尺寸。

8、加工大豆時膨化豆粉從進料口反噴出來

原因：1)進料過快過多。2)出料不暢或堵塞。3)螺頭與壓力環配置不當。4)膨化腔磨損嚴重。

玉米大米膨化機排除方法：控制好進料速度和進料量，并將出料螺塞與軸端錐形釘的距離按故障1要求調整;檢查后重新裝配，更換新膨化腔。

9、產品排出模孔之前被堵塞

原因：1)原料的粒度相對模孔尺寸來說顯的太大。2)水量不夠，不足使物料產生流動。3)擠壓室結構布置不合理。4)壓力環直徑有可能太大。

排除方法：1)粉碎到合適的細度。2)在產品進入膨化筒體的初期就開始加水。3)按合理的方式對壓力環、螺頭進行布置。4)更換直徑較小的壓力環。

10、產品成形較差 (乳豬料)

原因：1)原料配方不適當。2)加工時溫度太高或太低。3)物料進入量不衡定(忽大或忽小)。4)產品水份含量太高或太低。5)刀片磨損(切割效果差)。6)原料粉碎粒度太大。

排除方法：1)改變原配方。2)調整調質溫度和蒸汽進入量。3)調整調質漿葉使物料均勻進入。4)降低或提高加水和蒸汽加入量。5)更換切刀片。6)把原料粉碎到合適的粒度。

以上就是玉米大米膨化機出故障的原因以及對應的方法。

玉米大米膨化機皮帶打滑的原因及解決方法

玉米大米膨化機皮帶打滑的原因及解決方法

膨化機在運作的時候會出現皮帶打滑的狀況，其實這是很正常的現象。

1)玉米大米膨化機驅動皮帶太松造成打滑;

2)膨化機負荷太大(進料量大、蒸汽供給量小、錐模頭出料不暢等)

玉米大米膨化機處理方法：

1)如果是皮帶松造成的打滑就要停玉米大米膨化機，電機斷點鎖定聯系機修漲緊皮帶即可。

2)如果負荷過大造成皮帶打滑如果皮帶打滑嚴重，就要先退出錐模頭、關小蒸汽閥門、減小膨化機的喂料量，待膨化機電流降低到正常電流時再調整喂料量及蒸汽量進模生產，在進模時要注意玉米大米膨化機電機電流變化情況，進模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至膨化機滿負荷生產。如果皮帶輕微打滑適當調整一下蒸汽量或進料量即可。5、玉米大米膨化機選用先進的變頻器調速技能，使設備工作更平穩、更省電。一般調整蒸汽量大小。

玉米大米膨化機噴料原因及處理方法

玉米大米膨化機噴料原因及處理方法

膨化機噴料原因：

1)浸出器停止進料車間連鎖停機;

2)玉米大米膨化機喂料絞龍進料口下料不暢;

3)膨化機直接汽太大;

4)玉米大米膨化機供料瞬間減小;

5)逆流干燥器高料位報警膨化機進料絞龍連鎖停機;

處理方法：

1)玉米大米膨化機噴料先要在電腦或現場關閉膨化機直接汽閥門，退出錐模頭。

2)分析噴料的原因進行處理;

3)排除引起故障的原因并清理喂料絞龍出料口的積料(清理絞龍時要把玉米大米膨化機主電機，喂料絞龍斷電鎖定;注意反串蒸汽的燙著。

4)送電膨化機開機生產

玉米大米膨化機

玉米大米膨化機因其強大的功能而成為較受歡迎的食品機械之一。面粉膨化機體積小，重量輕,結構精巧，玉米大米膨化機操作簡單,隨機配備六套模具。可出產各種產品，以大米、玉米、高粱、大米、大米等為質料，用本身的熱量將物料脹大成各種顆粒的巨細。使動態加入玉米或大米，可以出產棒、花生、小丸、梅花、餅干、麻花、繃簧式中空如膨果固體形狀，果實香酥甜脆，老少皆宜。

　　現在而言，國內的膨化機根本上沒有密度操控措施，僅在螺旋和膨化腔裝備方面作簡單考慮，但因為技能和加工方面的一些因素，操縱性較差，那么關于小型膨化機來說，應該如何進行密度的調整呢？

　　玉米大米膨化機的加壓切割就比較易于實現，可用氣泵維持所需壓力，出料可運用關風機，并且因為所需壓力不高，運動件的密封也不是太大問題。改進型切刀，不會像他們那樣出現月牙彎纏刀、切不斷的現象月牙彎、薄空心、空心、實心、餅干、梅花、麻花、中麻花、小麻花。小型膨化機從設備出產、操作運用及膨化產品密度操控等各個方面都較排氣機型易于實現，是現在膨化技能發展的新方向。—不需要去操控別的一些脹大因子，比方螺旋和膨化腔結構、進料量等，從而降低了人工操作需求；—因為在膨化機外操控脹大度，操作者只需監控產品的視覺質量即可，一起操控外加正壓比操控膨化腔壓力更簡單。

　　調質技能是膨化前不可或缺的一環，國內現在對調質器研討還比較深化，單軸、雙軸的均有產品。二是用揉捏式膨化機，以植物蛋白為質料出產組織狀蛋白食物(植物肉)。關于在原理上很簡單，便是將膨化“閃蒸”釋放出來的蒸汽和冷卻器前端的熱空氣被從頭送到調質器中，從而削減燃油消耗以至于削減CO2和SO2的排放量，一起，尾氣中的異味物質被吸收。因為冷卻空氣的部分循環，還降低了粉塵排放。

　　密度操控在膨化飼料出產、尤其是水產飼料出產中具挑戰性的一環，沉性飼料應根本依照希望的方式下沉。２、玉米大米膨化機螺桿：是膨化機首要的部件，表示螺桿結構的參數有直徑、螺距、根徑、螺旋。假如沉性飼料漂浮在水面上，不僅降低飼料轉化率，并且作為一種浪費的養分物對環境形成污染。用玉米大米膨化機膨化出產油脂含量相對較低的“低能配方”沉性飼料時，困難就更大了。國內現在常用的是將質料膨化后再制粒。