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發布時間：2021-07-03 05:14
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作為清洗動力越來越遭到喜愛，很多國家都將LPG氣化撬裝站列為燃料，在動力供應中的份額敏捷添加。液化正以每年約12%的高速增加，變成全球增加迅猛的動力行業之一。這些年全球LPG撬裝站的出產和交易日趨活潑，LPG撬裝站已變成稀缺清洗資本，正在變成油氣工業新的搶手。為保證動力供應多樣化和改進動力花費構造，一些動力花費大國越來越注重LPG撬裝站的引入，日本、韓國、美國、歐洲都在大計劃興修LPG撬裝站接收站。大石油公司也紛繁將其新的利潤增加點轉向LPG撬裝站事務，LPG撬裝站將變成石油以后下一個全球搶奪的搶手動力產品。珍珠巖混凝土塊鋪設（1）到貨的珍珠巖混凝土塊上有3個吊點用于吊裝。
LPG氣化工藝系統：
①瓶組自然氣化工藝系統 瓶組自然氣化工藝系統由鋼瓶、集氣管路、調壓裝置、閥門、壓力表等構成。該系統具有造價低、建設周期短、供氣靈活、站址選擇比較容易等優點；LPG氣化站液化油氣火災事故處理規定：1、發生事故時，立即組成有安全生產負責人為指揮的搶修小組，一切聽從指揮：2、指揮人員同時進行如下工作：（1）及時運出現場傷員進行搶救。其缺點是系統氣化量受鋼瓶數量、鋼瓶濕表面積和外部氣象條件等限制瞳’。因此，本系統適用于小型工廠或車間的供氣。瓶組自然氣化工藝流程。
②瓶組強制氣化工藝系統 瓶組強制氣化工藝系統由鋼瓶、集氣管路、氣化裝置、調壓裝置、閥門、壓力表等構成。該系統有以下特點：a．工藝方面比瓶組自然氣化工藝系統多了氣化裝置及相應配管．b．供氣量不受鋼瓶數量、鋼瓶濕表面積和外部氣象條件等限制心’，供氣量穩定，供氣量較大，所供應的氣體與液態LPG的組成相同；c．建設周期比自然氣化工藝系統稍長，但比儲罐強制氣化工藝系統短得多；氣化撬‘的優勢：出廠整撬集成，保證出廠質量，極大的縮短了設計與安裝周期。
③儲罐強制氣化工藝系統 儲罐強制氣化工藝系統由儲罐、氣化裝置、調壓裝置、壓縮機、工藝管路系統、閥門、壓力表、液位計等構成。該系統的特點：a．供氣質量與瓶組強制氣化工藝系統相同；b．能根據企業用氣情況，設置適合的儲氣規模，能實現比瓶組強制氣化工藝系統大得多的供氣規模，滿足工業企業大量用氣的需要；混凝土找平層由于底板焊接產生變形，為了保證珍珠巖混凝土塊安裝的水平度，首先在內罐邊緣板的位置打一層50mm厚的混凝土找平層。c．儲罐站占用面積大，站址選擇要求多，造價高，建設周期長。
LPG氣化站的操作流程：
一、槽車卸料： 1. 槽車氣液相和本站裝卸總成接通。 2. 本站裝卸總成、防靜電接地裝置和槽車接通。 3. 開氣相緊急的切斷閥，開進液管道閥門。
二、卸料操作： 1. 開儲罐氣相和槽車氣相連通（如槽車的壓力高于站內儲罐壓力，應先進行自流卸車，待氣相平衡以后再使用泵卸車）。 2. 開通槽車液相的出口，儲罐液相進口。開LPG輸送泵入口閥，泵浸液。 3. 注意泵的運轉方向后，開啟LPG輸送泵動力開關，將槽車內LPG卸至罐內。 4. 注意觀察泵進出口壓力。如發現泵振動較大，有氣阻現象，使用泵的 進出口排氣閥調整穩定運轉。 5. 卸液將要結束時，檢查槽車放散閥含液量，發現氣液混相與泵較大振動時，即為卸液結束。汽化混氣間及設備的布置1．汽化間汽業站監北裝置的總造化能力宜取高峰小時用氣量的1。關閉泵及卸液系統閥門。
三、送液態丁烷（生產）： 1. 開儲罐液相緊急切斷閥，開罐底液相出口閥門。 2. 開LPG輸送泵入口閥，泵浸液。 3. 開LPG輸送泵出口閥。 4. 開LPG輸送泵動力開關。 5. 注意觀察泵進出口壓力，通過旁通閥調整輸出壓力。 6. 注意泵運轉方向及振動情況，用排氣閥調整泵的穩定運轉。②為防止管道爆裂傷人，作業人員應盡量采用低姿射水或利用現場堅實的掩蔽體防護。
四、緊急切斷閥操作（氣動）： 1. 壓縮空氣調壓至0.4~0.5MPa輸出。（不得超壓使用，工作壓力為 0.3~0.7MPa）。 2. 打開緊急切斷閥進壓閥門，即為工作狀態。 3. 打開各點泄壓閥即關閉緊急切斷閥。 4. 緊急切斷閥氣源都有分路閥門及保壓閥門，能做到獨立工作。 5. 緊急切斷閥管路系統成保壓工作狀態。整個系統的設計、制造、檢測、調試以及售后服務由專業制造商完成，可靠便捷。
