FT-B型深孔精鏜頭生產廠家全國發貨 巨泰機床可質保

深孔加工刀具其創新的內容主要有以下幾點：刀具結構采用刀片機夾型式，刀桿有內冷卻孔，FT-B型深孔精鏜頭生產廠家切削時在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻；刀片材料選用高速鋼(如m42等)并進行表面涂層處理；減小刀具橫刃和適當加大刀具前角，使軸向切削力降低；德州巨泰深孔加工刀具為適應快速發展的生產形勢，研發、應用高效大直徑刀具已顯得極為迫切，為此國內外刀具廠商和相關研究機構加快了大直徑深孔加工刀具的創新、研發步伐，幾年來已取得可喜的成果。FT-B型深孔精鏜頭生產廠家深孔加工刀具兩側刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的斷屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并減小切削抗力。

深孔加工刀具FT-B型深孔精鏜頭生產廠家技術的發展有助于大大減少二次加工。例如，具有高鉆透率的整體硬質合金鉆頭往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在過去，深孔加工刀具為了獲得要求的精度，可能需要先鉆預孔，再鉆孔，然后鉸孔。考慮FT-B型深孔精鏜頭生產廠家的加工要求，為了提供出色的孔加工解決方案，FT-B型深孔精鏜頭生產廠家制造商需要確定用戶的需求與愿望。雖然每孔加工成本和孔的質量是主要關心的問題，但也必須考慮深孔加工刀具壽命、加工精度和穩定性等各種變量。例如，具有高鉆透率的整體硬質合金鉆頭往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在過去，深孔加工刀具為了獲得要求的精度，可能需要先鉆預孔，再鉆孔，然后鉸孔。

FT-B型深孔精鏜頭生產廠家鉸刀的使用壽命低

產生原因:

鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

解決措施:

根據加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免；經常根據加工材料正確選擇切削液；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。