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發布時間:2020-10-20 06:51  
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微弧氧化過程
在微弧氧化處理過程中,待氧化試樣與電源正極相連,作為陽極浸入電解液之中,不銹鋼電解槽作為陰極與電源負極相連。在開通電源后,正脈沖電壓快速升高,電流迅速下降,作為陽極的待氧化試樣開始進行陽極氧化,產生大量微小氣泡,同時在試樣表面形成了一層極薄的鈍化膜。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、鋁合金微弧氧化技術、鈦合金微弧氧化技術。當外加脈沖電壓超過一定值時,材料表面出現一層極細微均勻的放電火花,這種微區火花放電現象在試樣表面不同位置出現,在待微弧氧化表面原位生長陶瓷膜層,以達到強化材料表面的目的。微弧氧化設備、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、鋁合金微弧氧化、微弧噴涂
影響微弧氧化效果的因素
一、電流密度
(1)電流密度越大,氧化工業鋁型材的生長速度越快,工業鋁型材厚度不斷增加,但易出現燒損現象;
(2)隨著電流密度的增加,擊穿電壓也升高,氧化工業鋁型材表面粗糙度也增加;
(3)隨著電流密度的增加,氧化工業鋁型材硬度增加。
二、電源頻率
(1)高頻時,工業鋁型材生長速率高,但厚度較薄。高頻下組織中非晶態相的比例遠遠高于低頻試樣;
(2)高頻下孔徑小且分布均勻,整個表面比較平整、致密。低頻下微孔孔隙大而深,且試樣極易被燒損。
微弧氧化技術的特點
1、微弧氧化采用弱堿性溶液,對周圍環境不造成污染,屬于清潔加工工藝和環保型表面處理技術,微弧氧化中只放出氫氣、氧氣,對人體無害。
2、工藝簡單,特別對于工業樣品的預處理不像陽極氧化要求的那樣嚴格和繁雜,只要求樣品表面去污去油,不需要去除表面的自然氧化層,也不需要表面打磨。微弧氧化技術、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產線
微弧氧化電源基本結構
從微弧氧化電源技術要求來看,要實現脈沖電源波形變換多、參數調節范圍寬,必定使電路復雜化、造價提高、可靠性降低。所以適用、可靠_且經濟性的電源結構是設計方案的基本出發點。現在國內的大部分脈沖電源都是采用兩個相互獨立的電源進行疊加而組成的,在兩個電源之間加上切換裝置、控制正負脈沖電流的截止和導通。但是,這樣不但使電源結構復雜化,同時也增加了控制電路的負擔,使電源成本增加。電源輸出大電流:5A、10A、30A、50A、100A等可選。 在考慮簡化電源結構的基礎上,采用復合功率轉換電路的形式,即由前級向后級供電,由后級控制電流的設計方案。電源通過設定不同的占空比進行直流調壓,從而得到預定的輸出電壓,然后,利用逆變電路實現波形控制。