凈化車間之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度,使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造,此空間我們稱之為凈化車間。按照國際慣例,無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵,而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微,但是對于光學構造而言,哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的影響,所以在光學構造產品的生產上,無塵是必然的要求。
水洗法 利用虹吸以及離心原理,將混合于水的凈化劑通過虹吸原理吸入其電機底座的同軸離心渦輪下部的吸管中,通過交流罩極電機高速旋轉,再利用離心原理,將混合于水的凈化劑噴在瓶膽內形成一層水膜,將空氣中的灰塵以及細菌吸入水中,同時將經過凈化的空氣吹入室內,快速有效地去除室內的有生物、灰塵、煙味、臭味、病毒等,并產生大量的新鮮氧氣。
GMP認證車間潔凈室內的發塵量,來自設備的可考慮通過局部排風排除,不流入室內;產品,材料等在運送過程中的發塵與人體發塵量相比,一般,可忽略;由于金屬半壁(彩鋼夾心板)的應用來自建筑表面的發塵也很少,一般占10%以下,發塵主要來自人,占90%左右。在人的發塵量上,由于服裝材料和樣式的改進,發塵量也不斷減少。材質:棉質發塵量,以下依次為棉、的確良、去靜電純滌綸、尼龍。
凈化車間(Clean Room),亦稱為凈化車間或清凈室。它是污染控制的基礎。沒有凈化車間,污染敏感零件不可能批量生產。在FED-STD-2 里面,凈化車間被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間,其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度,從而達到適當的微粒潔凈度級別。凈化車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除,并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,而所給予特別設計之房間。潔凈室:溫度、濕度、壓力(壓差)、潔凈度、浮游菌、沉降菌受控的空間。兩者沒有本質的區別,但適用標準、等級有所差異。