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鋼化玻璃沿板面方向應力不均勻和沿厚度方向的不對稱

鋼化玻璃在生產過程中需要對玻璃進行加熱和冷卻，玻璃在加熱或冷卻時沿玻璃板面方向不均勻和沿厚度方向的不對稱，將導致鋼化玻璃沿板面方向應力不均勻和沿厚度方向應力分布不對稱，這些都有可能造成鋼化玻璃自爆。鋼化玻璃沿板面方向應力不均勻，可以造成玻璃局部處于張應力，如果這種張應力過大，超過玻璃的斷裂強度，玻璃就會爆裂。玻璃板沿厚度方向應力分布應當是對稱的，即上下兩表面處于壓應力，中間處于張應力，上下表面的壓應力大小、應力層厚度和變化完全是對稱的，玻璃板承受正負風壓的能力是相同的。

鋼化玻璃不能做鏡面的原因

鋼化玻璃的表面會存在凹凸不平現象，有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化后，在經過強風力使其快速冷卻，使其玻璃內部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化后要比在鋼化前要薄。一般情況下4-6MM玻璃在鋼化后變薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在鋼化后變薄0.9-1.8MM。具體程度要根據設備的來決定，這也是鋼化玻璃不能做鏡面的原因。由于鋼化玻璃破碎后，碎片會破成均勻的小顆粒并且沒有普遍玻璃刀狀的尖角，從而被稱為安全玻璃而廣泛用于汽車、室內裝飾之中，以及高樓層對外開啟的窗戶。

正常的平板玻璃的制作過程

正常的平板玻璃的制作過程是：原料經過高溫熔融，形成均勻無氣泡的玻璃液；當玻璃液冷卻到可以進行機械加工的溫度范圍內時，對其進行壓延，形成平板形態；冷卻下來的玻璃內部應力極大，需要再進行退火，即在一個較低的溫度下再加熱一段時間并緩慢冷卻，以此降低內部應力，穩定內部結構。

在得到確定尺寸的普通玻璃后，將其加熱到650℃到700℃左右的玻璃軟化點附近，然后在玻璃兩側同時用高壓氣流吹氣，使之急速冷卻。此時玻璃表面將降溫收縮，在兩側表層內形成具有很高內部壓應力的結構。之后冷卻的中心部則將隨之具有很高的內部拉應力。終，玻璃兩側將形成各自約為1/6玻璃厚的壓應力層。