低溫蒸發(fā)設(shè)備在線咨詢【中科瑞升】

膜蒸餾的應(yīng)用

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。與之相關(guān)的傳熱過(guò)程則主要包括4個(gè)方面：①熱量由料液主體通過(guò)邊界層轉(zhuǎn)移至膜表面。

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共沸混合物的分離膜蒸餾對(duì)某些共沸物也能起到分離效果。孔瑛等人研究了用膜蒸餾技術(shù)來(lái)分離甲酸-水共沸混合物的可能性，結(jié)果表明，采用膜蒸餾技術(shù)來(lái)分離甲酸-水溶液時(shí)不存在共沸現(xiàn)象，表明膜蒸餾在分離共沸物方面具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

多效膜蒸餾

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膜蒸餾技術(shù)與蒸汽壓縮再回用技術(shù)在實(shí)際的工程應(yīng)用中，都受到能耗高的困擾，而LEMON-VR技術(shù)正是結(jié)合了二者的優(yōu)點(diǎn)，既能利用各種低品味熱源，又抗腐蝕和酸堿，同時(shí)采用蒸汽壓縮和多效結(jié)合的模式，實(shí)現(xiàn)了低品味蒸汽的重復(fù)循環(huán)和多次利用，顯著降低了高含鹽廢水處理的能耗和運(yùn)行成本。對(duì)于傳熱過(guò)程而言，水分子在膜的料液側(cè)吸熱汽化，擴(kuò)散通過(guò)疏水性分離膜的膜孔后，在膜的吸收液側(cè)液化，在膜的另一表面釋放出相變熱，通過(guò)分離膜的熱能傳導(dǎo)回輸作用，保持熱能平衡。

膜蒸餾

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膜蒸餾技術(shù)的研究始于20世紀(jì)60年代的美國(guó)。1963年美國(guó)的Sodell首先在其專利申請(qǐng)中對(duì)膜蒸餾的初步成果進(jìn)行了介紹。1967～1969年，F(xiàn)indley在美國(guó)、Hendergcky在歐洲同時(shí)進(jìn)行了試驗(yàn)。Findley嘗試了多種膜材料，然而膜通量卻非常小，但他預(yù)言只要找到合適的膜材料，這種技術(shù)是很有前途的。進(jìn)入90年代以后對(duì)膜蒸餾的研究逐漸增多，但多數(shù)還是處于實(shí)驗(yàn)研究階段。P.AHogan與Sudjito等在澳大利亞利用作為熱量來(lái)源進(jìn)行了直接接觸膜蒸餾，實(shí)驗(yàn)證明膜蒸餾在技術(shù)上是可行的，可以進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用。機(jī)理研究方面，1995年俄羅斯的Agashichcv和Sivakov基于質(zhì)量和熱量平衡方程，考慮溫度和濃度極化提出直接接觸式膜蒸餾的數(shù)學(xué)模型，但因其過(guò)于復(fù)雜而沒(méi)有被廣泛接受。1998年，Gryta等考慮在溫度極化影響的情況下對(duì)毛細(xì)管狀物膜組件層流問(wèn)題進(jìn)行了研究，并得出了一些理論依據(jù)。④由透過(guò)側(cè)膜表面穿過(guò)邊界層轉(zhuǎn)移到氣相主體[4]想要了解更多優(yōu)惠信息，趕快撥打圖片上的電話吧。

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