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發布時間：2020-12-22 04:56
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折彎機的彎曲半徑
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彎曲半徑
采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。電位器：用于控制工作行程時間長短，也可對工件進行保壓時間的控制保修半年、終身維護，想要了解更多，請趕快撥打圖片上的電話吧。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇低的噸數規格，盡量為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。
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數控折彎機的特點應用
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數控折彎機本機適用于大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、轎車大梁、轎車車貨箱等相關職業。5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，再踩繼續下行。具有以下特色：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，一起加工速度快，折角處理外表美觀，強度高，它將手藝焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞作效率，降低了勞作本錢，大縮短了商品的出產周期。
數控折彎機具體作業流程如下：
機器滑塊迅速下行時，壓力油經過液壓閥組進入油缸上腔，油缸下腔的油液經液壓閥組返回到液壓泵中，機器的滑塊因自重迅速降低，被翻開的充液閥對油缸上腔進行充液；機器滑塊低速工進時，壓力油經過液壓閥組流入油缸上腔持續推進滑塊降低；當機器滑塊返程時，壓力油經液壓閥組進入油缸下腔，油缸活塞桿拉動滑塊上升，油缸上腔油液經過翻開的充液閥流回油箱，至此完成一次作業循環。需要檢查導軌壓板磨損程度,視磨損程度來確定是否更換導軌壓板,重新調整至符合要求間隙。
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