復合土工膜生產廠家給您好的建議【安徽臻誠新材料】

土工膜制造過程及質量控制方法

土工膜的制造及應用可以分為三個過程，因此其質量控制也是跨行業的，與原材料、生產制造和設計施工三者緊密相連。

1、合成樹脂過程，它在石油化工企業中完成，產品形態為粉狀或顆粒狀：有的還要加工成纖維狀。但它們的性能都是原材料性能，其標準與分類分級一般屬石油化工與化工行業，如GB11115-1989《低密度聚乙烯樹脂》、GB11116-1989《高密度聚乙烯樹脂》。

2、產品加工過程，要根據使用場合選取不同的原料和配方改性。中國的產品標準（未計防水卷材標準）有國家標準 GB/T17641-1998《土工合成材料聚乙烯土工膜》（計劃修訂中）、GB/T17642-1998《土工合成材料非織造復合土工膜》，交通行業標準 JT/ T518-2004《公路工程土工合成材料土工膜》，國外的有美 國土工合成材料研究所規范 GRI- GM13《光面和毛面高密度聚乙烯(LLDPE)土工膜的測試指標、測試頻率和推薦的質量保單》等。

3、材料應用過程，它涉及的行業或專業更多，有水利水電、交通、鐵道、建筑、漁業、園林、農業、水務等。因氣候、工程地質、水文地層及工程規模、部位等的不同，所要求應用的產品性能也不同。如國家標準GB50290-1998《土工合成材料應用技術規范》，發布的《水利水電工程土工合成材料應用技術規范 》(SL/T225- 98)、發布的《鐵路路基土工合成材料應用技術規范》 (TB10118- 99)、發布的《公路土工合成材料應用技術規范》 (JTJ!T019- 98)和《水運工程土工織物應用技術規程 》(JTJ"T239- 98)等規范及規程。

復合土工膜焊縫質量檢測有哪幾種方法？

土工膜現場施工過程中應使用目測方式、真空檢測儀、充氣檢測儀檢測所有現場的焊縫，目的為檢查土工膜的焊接質量，所有的焊縫檢測均應在焊縫完全冷卻以后方可進行。

（1）人工直接檢測

在現場檢查過程中，先采用目測法檢查土工膜焊接接縫，目測法分看、摸、撕三道工序。

看：先看有無熔點和明顯漏焊之處，是否焊痕清晰、有明顯的擠壓痕跡、接縫是否燙損、無褶皺、拼接是否均勻；

摸：用手摸有無漏焊之處；

撕：用力撕來檢查焊縫焊接是否充分。其中在看和摸兩道工序過程中，對發現質量問題的位置用記號筆圈出“O”型標記，以提醒下一道檢測人員注意加強檢查。

（2）真空檢測

土工膜防滲層的所有T形接頭、轉折接頭、破損和缺陷點修補、撕裂檢查有疑問處、漏焊和虛焊部位修補后以及長直焊縫的抽檢均需用真空檢測法檢查質量。長直焊縫的常規抽檢率為每100m抽檢兩段目測質量不佳處，每段長lm。若均不合格，則該段長直焊縫需進行充氣法檢測。

（3）充氣檢測

充氣檢測主要在目測法和真空檢測法難以找到的焊縫缺陷部位，檢驗人員又對這些焊縫存在較大疑慮的情況下采用。正常焊縫檢測應嚴格控制使用充氣檢測，盡量少用或不用充氣檢測，需充氣檢測的部位必須經多方討論同意和監理批準才能實施。

尾礦庫工程中土工膜防滲需注意的問題

近年來，土工膜防滲技術已廣泛應用于有色、黑色、黃金和化工行業，在治理重 金屬尾礦庫、冶煉渣場、赤泥庫、錳渣庫、磷石膏庫和巖溶庫等相關固廢堆存場地的污染時起著至關重要的作用。所以土工膜的施工也是需要特別的注意，在這里我們說說尾礦庫工程中土工膜防滲需特別注意的幾個問題：

1、基礎處理

由于尾礦庫在設置了土工膜后，在雨季時由于地下水的變化，會在膜下產生一定壓力水頭，容易導致土工膜倒伏，故需對膜下的地基進行相應的處理。特別是南方有很多地區尾礦庫，庫區有巖溶等復雜構造，首先宜對巖溶、泉眼等構造進  行封堵處理。并在膜下設置一定厚度的排滲層。必要時設置通氣管。

2、分層施工與嵌固齒槽

由于尾礦庫建設工程中，一般具有較長的服務年限。如土工膜防滲層一次性施工至蕞終標高前期投入較大，同時尾礦庫上部暴露在尾礦覆蓋以外的部分防滲層容 易破損老化，增加了運行管理的難度，故根據服務年限和上升速度，一般一次施 工至一定標高，后期根據生產規模，逐期進行加高。在各分層需布置齒槽，齒槽用于嵌固施工在山坡的土工膜，同時對土工膜邊緣進行保護；

3、與構筑物搭接處理

對于防滲層與庫內其他防洪構筑物相接觸的部位處理時，一般可在施工土工膜 時，將土工膜伸入構筑物基礎的混凝土墊層或用混凝土連接其墊層中，深入長度不小于20cm。