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鋁擠壓成型的優(yōu)點(diǎn)

清理墊規(guī)格尺寸在鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中有過(guò)應(yīng)用，之前我們講到過(guò)鋁擠壓成型的特點(diǎn)，工藝流程，這里我們從使用方面來(lái)講一下它的優(yōu)點(diǎn)：

1、提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區(qū)中處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量。

2、制品綜合質(zhì)量高。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學(xué)性能，其擠壓制品在淬火時(shí)效后，縱向（擠壓方向）力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的同類(lèi)產(chǎn)品。與軋制、鍛造等加工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質(zhì)量好。

3、產(chǎn)品范圍廣。擠壓成型不但可以生產(chǎn)斷面形狀簡(jiǎn)單的管、棒、線(xiàn)材，而且還可以生產(chǎn)斷面形狀非常復(fù)雜的實(shí)心和空心型材、制品斷面沿長(zhǎng)度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面型材，其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方法所無(wú)法成形的。擠壓制品的尺寸范圍也非常廣，從斷面外接圓直徑達(dá)500-1000mm的超大型管材和型材，到斷面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。而在擠壓餅橫放、反放或偏位時(shí)，因擠壓餅被凸出的擠壓頭頂住與擠壓桿之間便會(huì)出現(xiàn)一定間隙的特點(diǎn)。

4、生產(chǎn)靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換工模具的操作簡(jiǎn)單方便、費(fèi)時(shí)小。

5、工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少。相對(duì)于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產(chǎn)工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設(shè)備數(shù)量與投資少等優(yōu)點(diǎn)。

鋁擠壓成型的缺點(diǎn)

當(dāng)然前面講了鋁型材擠壓成型種種優(yōu)點(diǎn)，也掩蓋不了它的缺點(diǎn)。這里專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)清理墊規(guī)格尺寸等模具配件的洛陽(yáng)雨晗廠(chǎng)家總結(jié)了一下鋁擠壓成型的缺點(diǎn)，在這里分享一下：

1、制品組織性能不均勻。由于擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)不均勻（在無(wú)潤(rùn)滑正向擠壓時(shí)尤為嚴(yán)重），致使擠壓制品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現(xiàn)象。

2、擠壓工模具的工作條件惡劣、工模具耗損大。擠壓時(shí)坯料處于近似密閉狀態(tài)，三向壓力高，因而模具需要承受很高的壓力作用。同時(shí)，熱擠壓時(shí)工模具通常還要受到高溫、高摩擦作用，從而大大影響模具的強(qiáng)度和使用壽命。

3、生產(chǎn)效率較低。除近年來(lái)發(fā)展的連續(xù)擠壓法外，常規(guī)的各種擠壓方法均不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。一般情況下，擠壓速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于軋制速度，且擠壓生產(chǎn)的幾何廢料損失大、成品率較低。

過(guò)量刮鋁

過(guò)量刮鋁是擠壓墊使用過(guò)程中經(jīng)常遇到的一個(gè)問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題原因可能在這：

清理墊規(guī)格尺寸從擠壓筒中返回，會(huì)刮帶一些鋁，包鋁太多成為過(guò)量。過(guò)量刮鋁嚴(yán)重時(shí)候由于夾帶汽提會(huì)在制品表面產(chǎn)生氣泡，過(guò)量刮鋁的主要原因是固定擠壓墊和擠壓筒的間隙太大造成的。處理方法是首先檢查膨脹環(huán)是否迅速膨脹，如果工作正常就要調(diào)整擠壓墊與擠壓筒之間的間隙，從小的間隙逐漸增加，已確定每個(gè)家用實(shí)際的工作間隙。鋁覆層厚度過(guò)大時(shí)清筒一般利用清理墊進(jìn)行清理，清理墊清筒過(guò)程中，自動(dòng)保持與擠壓筒內(nèi)壁緊密貼合，將擠壓筒中的氧化脫皮完全清除并不損傷擠壓筒。