打包紙板常用解決方案「安龍紙箱」

由于蜂窩紙板與瓦楞紙板的原材料均是紙板，所以兩者在性能上更具有可比性。現將兩者的性能進行比較如下。

1、質量上 蜂窩紙板具有質量小的優點。用1m2、5mm厚的五層瓦楞紙板材料，可生產10mm厚的蜂窩紙板1．44m2，其質量僅是同面積瓦楞紙板的70％。

2、強度上 蜂窩紙板因其的結構，具有較強的抗壓、抗折能力。10mm厚的蜂窩紙板抗壓強度是瓦楞紙板的2—75．6倍，抗折強度是五層瓦楞紙板橫向強度的2倍，是縱向強度的29．2倍。

3、成本上 蜂窩紙板比瓦楞紙板用材少，同時可采用廉價的再生紙、草漿紙生產。原料成本僅為同規格瓦楞紙板的2/3。而且，蜂窩紙板越厚，其節省材料的優勢就越突出。另外，用蜂窩紙板制作的紙箱在運輸中的破損率是瓦楞紙箱的1/25—1/20，大幅度地降低下運輸包裝費用。

紙板行業2%的利潤太苦逼｜二級廠的出路在哪里？這是真的嗎？多數二級廠紙板制造年均純利在2%左右，內地企業要好一點，可以達到5%以上，而成熟的珠三角板塊的有些企業則在1%左右。業內人士信誓旦旦的證實，這個估計是靠譜的。在我的印象中（我的印象還停留在2010年前，此后就沒有關注過），5%已經是難以忍受的低利潤了，2%以下真是比包裝紙都薄了。

紙板出產出來后應該堆積滿意的時間，待各層紙的水分抵達平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會發生微裂，爾后即便面、里紙水分增加，爆線問題也不可能避免。

若是客戶的交貨時間太短，無法有充沛的時間讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是蕞直接也是蕞有用的辦法。濕水時蕞好避免觸及印刷部位，否則會對印刷構成不良影響。假設條件答應，可利用廢舊實地版制造一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進行印刷。這樣即能夠對壓線位進行快速濕水，又不影響印刷質量。

一般我們把瓦楞紙板折痕線部位在加工、折疊、裝箱及堆垛時出現的面里紙爆裂的現象稱為爆線。瓦楞紙板爆線會影響紙箱的空箱抗壓值，相同也會影響紙箱的外觀，是困擾紙板出產的嚴峻質量缺陷之一。

材料、環境、設備、操作方法等都會形成紙板爆線

大多數紙板質量問題的產生原因一般都是多方面的，爆線也是如此。其本源觸及材料、環境、設備、操作方法等各大要素。紙箱爆線類型分為幾種，一種是里紙爆線，還有一種就面紙爆線。其間紙箱面紙爆線主要原因：1壓線壓力調整不妥2、紙板水分太低

處理紙箱面紙爆線要從以下方面多做改進：

印刷壓線必需求深：印刷機在出產過程中由于壓線壓力過重易導致印刷爆線。如果將預壓輪壓重，紙箱不爆線，可是紙箱成型就欠好，紙箱四邊出現圓角現象。紙箱壓線太淺紙箱成型就會形成剪刀差，接縫巨細等現象，所以壓線就必需求深。

預壓輪壓力：操控在紙板厚度的一半左右為佳

印刷機的壓線部分為預壓輪（壓潰輪）和壓線輪組成。如果壓潰輪的壓力調整過輕，那么預壓的壓力就不足，紙板壓線處的硬度就會添加，這樣成型時易出現內強外弱的現象，也就是由于瓦楞紙板里紙加瓦紙向外揉捏的強度就會變大，形成面紙在拉伸過程中紙的纖維出現開裂，然后導致面紙破損。相同壓線痕跡不明顯，成型作用就更差，如單單把壓線壓力加大，壓線痕跡是清晰的，可是里紙爆裂的程度就會加大。