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球磨機“飽磨”

　　當球磨機產量越來越低，首先應該考慮是不是出現了“飽磨”，它是影響球磨機產量的罪魁禍首。

　　“飽磨”產生的原因有：喂料量過多;入磨物料的硬度變硬、粒度變大;入磨物料的水分過大;鋼球級配不合理;隔倉板或蓖縫被雜物堵塞。

　　“飽磨”問題的解決方法：減少喂料量;當入磨物料的大小或硬度有變化時，應及時作出相應調整;調整入磨物料的水分;合理配置大中小鋼球的配比;清理隔倉板或蓖縫的堵塞物;加大球磨機筒體通風。

分析球磨機軸磨損的原因　　

      1，設計缺陷：設備在設計之初只停留在理論階段，與實際運行環境的偏差較大，導致設計參數與實際運行參數之間存在矛盾，大大降低了設計參數與實際運行環境之間的矛盾。 設備的使用壽命和設備的內部組件。 影響更大。 對于軸，彎曲，斷裂和磨損的可能性大大增加;

　　2.組件質量：很多廠家為了迎合不同的需求，球磨機的材料選擇和生產工藝不同，所以設備的整體質量差異很大，因此很多設備故障率增加，軸磨損嚴重 ;

　　3.裝配缺陷：球磨機軸的組裝和相應的零件都有一定的裝配工藝標準。 如果工藝標準不嚴格按照工藝標準，接頭部件或配合部件將大大磨損;

　　4.普通金屬磨損：金屬本身具有一定的疲勞特性。 長軸承扭矩將導致金屬的正常疲勞磨損。 這是不可避免的。 我們只能通過后期維護設備來磨損金屬疲勞;

　　5.操作和維護不當：后期球磨機的不正確操作和維護也是軸磨損的原因之一。

　　球磨機的正常運行與整個企業的生產有關。 球磨機在長期連續生產中的軸磨損問題是不可避免的，因此球磨機出現軸磨損問題的速度對整個企業至關重要。 讓我們介紹小編介紹一種快速球磨機軸磨損問題的技術 - 鞋底碳聚合物材料。

原始研磨控制系統的研磨速度和鋼球的離心速度是恒定的。 研磨時間通常根據經驗設定。 球磨機啟動時，需要較大的啟動扭矩，并且啟動浪涌電流較大。 經過我們操作人員的大量實驗研究，分解了鋼球的軌跡和受力，并通過變頻技術和專用節能控制柜對球磨機的整個工作過程進行了跟蹤和采樣。 開發了一種貨車球磨機。 球磨機的節電控制柜采用變頻方式調節電動機的轉速，使輸出轉矩和電動機的轉速與球磨機的技術要求相匹配。 這不僅提高了球磨機的效率，而且優化了球磨機的生產。 這個過程大大降低了球磨機的能耗。

球磨機介質的材料及形狀　　

磨礦介質的作用是在筒體內產生沖、擠、磨、研作用，使物料達到成品細度和級配要求。磨礦介質性能差會導致耐磨性差、單耗高、用量多，嚴重影響磨礦效率，占易損件耗費約30%。

磨機介質主要通過改善其材質、形狀等提高磨礦效率。在材質方面，低鉻白口鑄鐵磨球、以天然特種合金生鐵或廢渣合金生鐵為主要原料的合金鑄鐵球，因其價格低廉、磨耗適中，發展比較快。在形狀方面，短柱形、棒型球及圓柱棒型介質相比傳統的鋼球磨機生產率高，單位功耗低。