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價格因素

吸塑的單價=產品材料成本 能耗 人工及運輸 利潤。

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，大致為產品材料成本的8% 。

人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10% 。

運輸：根據客戶離本廠距離而定。

利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14%。

材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：

原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料很低價供應商 膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升

材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小

一吸塑產品的主要生產工藝

吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1起模當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。

常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產很常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。

鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長，如客戶對產品要求準確，銅模不能達到精度要求時，即使數量少也須做鋁模。

1、吸塑包裝制品耐用性強，成本低

吸塑包裝制品耐高溫，有很強的柔韌性，耐摔耐壓，壽命大約是木制包裝制品的10倍，超長的使用年限節約了企業產品物流周轉倉儲的成本。　

2、吸塑包裝制品應用廣泛、適應性強

吸塑包裝制品因其使用范圍廣受到了許多企業的歡迎，厚片吸塑包裝制品可用于汽車零部件、五金配件等汽車機械行業，薄片吸塑包裝制品可用于、化妝品等輕化工業，不同的產品使用不同材質的塑料，制作專屬的產品包裝，專業性能強，不易造成混亂。

3、吸塑包裝制品可以回收利用的，具有很強的環保性

吸塑包裝制品可以回收利用，使用過的吸塑包裝制品可以回收進行破碎成粒子為再生料繼續投入使用，這在一定程度上減少了工業垃圾的數量以及相應的垃圾處理費用，符合了國家提倡的環保理念。

4、便于運輸，節省運輸成本

吸塑包裝制品根據開模模具生產，每一個凹槽突起都是根據產品的外觀性狀設計，使得產品在周轉運輸過程中更為穩定，不易受到外力的損壞。吸塑包裝制品相較于金屬、木制托盤質量更加輕，無論廠內廠外周轉，搬運起來更加輕松便捷，也減少了運輸的重量和使用費用。

水波紋和氣泡是什么？怎樣導致的？如何解決？

水波紋和氣泡就是材料的表面出現水印和泡點，這樣的吸塑產品會直接的影響到包裝物品的外觀，降低了包裝物的外觀形象。水波紋的導致是片材商的關系片材在生產的過程當中，有水波紋是生產膠片時的速度快慢有關系。氣泡，的原因就是片材生產時溫度過高或者是片材的混合生產導致或片材生產時滲入空氣的原因引致，存在氣泡的材料會導致吸塑包裝制品穿孔及變形，成為次品，解決方法是材料采購回來時或生產前一定要觀察片材的質量后方可入庫或生產。

刮痕是什么？這種質量問題是怎么導致？如何解決？

刮痕就是吸塑產品生產出來以后表面會出現刮印，也是質量上經常出現的問題，發生的原因是因為在生產的過程中，手工的工序較多，易碰撞發生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關鍵的環節。解決方法是輕拿輕放小心處理產品，保持工作臺的清潔衛生，工作人員配戴手套等相關事項，也能有效地防止刮花的情況發生，吸塑包裝產品的手工工序較多，因此在每個環節都必須要密切關注的，才能避免次品的產生。