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簡述剪板機刀片為何會出現崩口現象？

剪板機刀片的材質一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13，合金鋼等幾種材質。

剪板機是借與運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離斷裂分離。那么就需要使用剪板機刀片，也就會出現刀片磨損，甚至是崩口現象。那是什么原因導致這種現象發(fā)生的呢？讓我們來看下吧

一、剪板機刀片材質有問題

刀片材質和熱處理方式是比較重要的，材質差和熱處理硬度過高都可能導致刀片發(fā)生崩口

二、剪板機刀片的刀口間隙調整不正確

刀口間隙調整過小，會使剪板機上下刀片咬口，這樣就很容易導致刀片磨損

三、剪板機裁剪設備范圍以外的器械

圓鋼、鋼筋等材料不適合使用剪板機剪切，剪切這些材料導致崩口的幾率也非常高

四、板材材質選擇不適宜

刀片崩口可能由于加工了越過裁剪范圍的材料

如過硬的板材材料、雜材等還有可能是裁剪了高錳鋼、不銹鋼等，一些根本是剪板機無法加工的材料

五、沒有應用

在操作剪板機時沒有應用，在板料進料時沖擊力過強，導致刀片碎裂

有很多人對圓刀片的用處還不是特別了解，其實圓刀片在我們國內很多的行業(yè)都有大量的應用，圓刀片顧名思義它的形態(tài)是圓形的，而且這種圓刀片，主要是和機械配合使用，它的作用也主要是切割為主，所以有很多行業(yè)需要切割的，而且能用到圓刀片的，都會選擇圓刀片進行切割，圓刀片切割的工作效率特別高

分切圓刀片使用注意事項

不使用圓刀片時,需將刀片垂直地掛在干燥的架子上,不能將圓刀片平放,平放會導致圓刀片變形。

在安裝圓刀片前,必須先確認鋸臺的性能、用途,確保圓刀片箭頭指示的切割方向與鋸臺旋轉方向一致。嚴禁反方向安裝,裝錯方向可能會導致刀片鋸齒脫落,防止發(fā)生事故。

分切機刀片在工作的過程中，以工作的位置一定要放正，放平穩(wěn)，切記堆積的過高，另外一個就是機器的放置的位置，不要放在走道內。在工作的時候，出現的廢料余料要及時的清理，不要造成長期性的堆積。

分切機刀片上的安裝，先裝上分切機刀片，用規(guī)格為的螺絲上上分切機刀片，先不固定兩端的刀片。這時就要用木棍頂住上分條機刀片，上分條機刀片與滑塊的接觸面充分貼緊后就可以擰緊已裝上的螺絲，然后在落下滑塊至下死點的時候，要關掉油泵電機,再裝上上刀片的螺絲擰緊。

剪板機刀片廠家的刀片用什么材質好？

LD(7Cr7Mo2V2Si)是一種高質量、高強度、高韌性的冷加工模具鋼。該材料具有高強度和韌性、耐磨性、高彎曲強度、優(yōu)異的冷熱加工工藝、熱處理變形小和通用性強。它具有較高的強度、韌性和耐磨性，可用于制造各種冷剪切機刀片。使用壽命是Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr的兩倍甚至十倍以上。

6CrW2Si合金

6CrW2Si合金鋼是一種好的合金工具鋼，其淬火硬度和一定的高溫強度高于4CrW2Si鋼和5CrW2Si鋼。由這種材料制成的剪切機刀片不僅承受較大的沖擊載荷，而且具有較高的耐磨性。是各種普通鋼板和硬質不銹鋼板剪切刀片的首先選擇。

T10A碳

T10A碳鋼是一種高耐磨、高強度的好的碳素結構鋼。其缺點是淬透性低，熱硬度低，淬火變形大。T10A碳鋼板剪切刀片適用于制造高耐磨性、無突發(fā)劇烈振動、具有一定韌性和銳邊的板剪切刀片。例如，常見的A3板剪切刀片。

9Crsi合金

CrSi合金工具鋼是一種好的低速低合金切削工具鋼。它是一種常用的低合金工具鋼。9Crsi合金工具鋼剪板機刀片具有較高的淬透性和硬化能力。這種材料用于制造形狀復雜、變形小、耐磨性高、切削速度慢的剪板機刀片。例如，Q235板的剪切刀片由這種材料制成。

剪板機刀片廠家的剪板機刀片有7種材料，其中一些很難與普通剪板機一起使用，而數控剪板機的應用范圍更廣，在選擇刀片材料時應更加謹慎。