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我國廢鋁現狀

目前發達國家已形成完善的廢雜鋁收集、管理、分檢系統，適應不斷擴大的市場需求，發達國家在生產中不斷推出新的技術創新舉措，如低成本的連續熔煉和處理工藝，使低品位廢雜鋁升級的工藝等，用廢雜鋁已能大量制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠，大的鑄錠重13.5噸，其中重熔二次合金錠(RSI)用于制造易拉罐專用薄板，薄板的質量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生鋁還用于制造計算機軟盤驅動器的框架。然而，鋁合金的回收及再生又是一項十分復雜的技術工作，各種鋁制品使用范圍寬廣，使用分散，如何回收集中、分類，再來實現再生加工等均是十分繁雜龐大的工程。  

但是我國對廢雜鋁的回收再生在觀念及認識的程度上，卻未深化到美、日等發達國家的地步。

廢鋁回收的價值

中國對廢鋁進口制定了優惠稅率，這一政策來源于國1務院頒布的《關于加快發展循環經濟的若干意見》。因為廢鋁是為經濟的資源產品，有助于減少對國內鋁礦開發以及電解鋁制造所形成的資源消耗和能源消耗，也減輕對環境的壓力。

生產再生鋁與生產同等的原鋁相比，1噸再生鋁可節省3-4噸標煤，節水14立方米，減少固體廢物排放20噸。中國進口的廢鋁，多為汽車切片等舊廢鋁，用于再生鋁鑄造合金的生產。在對進口廢鋁持支持政策的同時，近幾年，中國也正在建立起自己的廢鋁回收網絡，進口廢鋁的依賴度逐年降低。加工中廢鋁的處理方法如果是鋸切產生的廢料，也就是我們通常說道的鋁屑，其中會參雜一定的沙粒或者其它物質，原則上只能將廢鋁處理，不可回收，如果和鋁錠放到一起回爐將會導致該批次產品均有出現問題，得不償失。

通常所說的廢舊鋁或廢雜鋁就是后一種廢鋁。它們中的大部分用于生產再生鋁合金，少部分成分單一的雜質含量低的廢料也用于熔煉特定成分的鋁合金，如廢1350鋁電線電纜可大量用于熔煉1350合金，廢舊鋁易拉罐可直接熔煉3004合金，廢鋁門窗可用于熔煉6063合金，但是為了精準調定成分必須添加一定量的原鋁錠或合金元素添加劑。廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以1大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。

廢鋁回收需要冷加工是為了更好投入使用

由于一些各種各樣的原因，回收到的廢鋁材料形態參差不齊，有些還被擠壓變形，難以分離，預處理的難度加大。廢鋁回收對這些廢鋁進行冷加工粉碎，方便進行再加工，達到更好的利用效果。

　　一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉

　　將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產品粒度可調基本球型、半球形和多棱形。可單機作業一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐55～65千克。回收時，應把參加切削的各種機床底盤中的鋁屑圭部清理干凈，(2)回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中，并標明鋁屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。

　　二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉

　　對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據成品粉的要求，截斷長短4～6毫米。

　　由圓盤自動剪切機剪切成段，根據光鋁線的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產量越高，粗可剪直徑12毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機容量5.5千瓦。

　　統一規格的線段毛料再經粉碎機下料口自動均勻給料，每小時產量30～40千克，裝機容量、產品粒度可根據線段的粗細、長短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料，給料量大小可以調節，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環水冷卻，并配有溫度計監控，正常生產中溫度不得超過70℃。廢鋁回收廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。