鋁合金件表面氧化加工誠信企業推薦

東莞海盈精密五金有限公司，主要經營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

鋁氧化材料的染色工藝屬于表面處理行業領域,是一種經先氧化后染色的新型仿金工藝，鋁合金材料因其特有的優勢使得該材料具有廣泛的應用領域，這主要是由于鋁材料具有的可塑性強、耐高溫等特性。與此同時，硬質氧化著色加工技術等鋁表面處理技術得到了進一步的發展，使得鋁合金的應用范圍進一步擴大。

我國的鋁氧化在市場上逐漸增大，但是在生產制作鋁氧化著色材料的時候，應注意以下幾個要點： ：染色的工藝一旦處理不當會造成色澤不正常。 第二：在上色過程中，電壓必須進行控制，電壓的高低會對著色速度以及顏色的變化產生很大的影響。

壓鑄鋁合金在堿性氧化很少或根本沒有這種現象，如前蘇聯被廣泛應用于微弧氧化軍jun用產品，微弧氧化技術在我國還沒有完全成熟，由于它們的成本高，產品質量的穩定和缺陷產量低，但也有一定的優勢，因為其過程本身或許多客戶積極開發應用，大量膝上型壓鑄鎂合金覆蓋的是微之后再次使用噴膩子-arc氧化。

鋁表面處理針對鋁表面性能方面存在的缺陷, 表面處理是一項行之有效的保護措施。鋁表面處理可以在保留鋁及其合金原有性能的基礎上, 提高與完善其表面的保護和裝飾性能。鋁表面處理處理技術不是一項單一技術, 而切切實實是一項系統工程。

陽極化鋁光干涉電解著色工藝

在用錫鹽進行光干涉電解著色的研究中發現，獲得藍色的干涉色為困難，用普通電解著色方法著色，獲得藍色也是困難的，于在此方面進行了研究。

實驗材料為L2(2號工業純鋁，含鋁99.6%)和LD31(相當于美國的6063)，試樣尺寸L250 mm×50mm×1mm，LD3125mm×25mm角材，1.3mm厚，其表面積為0.68dm2；陽極氧化條件，H2SO4(ρ=1.84g/cm3)180g/L，18℃，1.2-1.4A/dm2，30min，膜厚12-14μm；用磷酸直流擴孔處理；錫鹽電解著色：SnSO416g/L，H2SO414g/L，混合添加劑16g/L，18-20℃，交流著色電壓12-14V，此外還使用銅鹽和Cu-Ni混合鹽電解著色，可得到黃紅、綠、藍較穩定的干涉色。