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              發布時間:2020-12-05 12:58  

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              膜蒸餾過程

              北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用,是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。④與傳統的蒸餾設備相比,無蒸發器腐蝕問題、設備體積小、造價低。主營產品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統,低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發,結晶,鹽溶液,鹽回收等等。

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              吸收膜蒸餾

              也稱為滲透膜蒸餾(Osmotic distillation ,OMD),在一定的溫度下,當疏水性分離膜兩側溫度相同時,在疏水性分離膜兩側形成了水分子液態—氣態—液態的兩相平衡,不會發生水分子在疏水性分離膜兩側的傳遞。但當疏水性分離膜另一側為對水分子有高度吸收作用的某種吸收劑時,由于化學的位差的作用,氣態水分子則被吸收進入吸收劑中,完成水分子的傳質過程。對于傳熱過程而言,水分子在膜的料液側吸熱汽化,擴散通過疏水性分離膜的膜孔后,在膜的吸收液側液化,在膜的另一表面釋放出相變熱,通過分離膜的熱能傳導回輸作用,保持熱能平衡。傳質驅動力為水分子在疏水性分離膜兩側不同液體表面的蒸汽分壓差,傳質速度與膜面溫度和吸收液的吸收能力(水合能力,濃度)有關,該方法也可稱為吸收膜蒸餾。對總的傳質過程而言,無相變熱流失,這一點與前述常見的四種膜蒸餾過程明顯不同。深入研究發現,廢酸中的鈦對膜蒸餾并無影響,因此研究了先用擴散滲析法分離硫酸,但由于鹽的泄漏,盡管滲析產酸可以用VMD濃縮至65%,但仍有亞鐵結晶析出的問題,為此又研究了三異辛胺萃取硫酸的辦法,反萃得到酸濃度為1。在分離過程中,疏水膜具有傳質與導熱雙重作用,膜孔傳質,膜材料傳熱。吸收液吸取水分子后,再通過加熱氣化、降溫分相、化學反應分相等方式,將吸收液與水分離,獲得淡水。關于所用的疏水性多孔膜材料,厚度應薄,具有較好的導熱性。分離過程適宜的溫度范圍為50~90℃,可以利用低溫廢熱。與反滲透海水淡化方法相比,具有超低分離壓力、高脫鹽率、低污染、低預處理要求等優點。


              膜蒸餾技術

              北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用,是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。當膜兩側存在一定的溫差時,由于蒸汽壓的不同,水蒸氣分子透過微孔則在另一側冷凝下來,使溶液逐步濃縮。主營產品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統,低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發,結晶,鹽溶液,鹽回收等等。

              膜蒸餾技術傳質和傳熱模型如圖所示,當多組分的熱流體流過多空膜的熱側。多孔疏水膜的作用之一是可將溫度和組成不同的兩種料液隔開,其二是在膜兩側蒸汽壓差的作用下,揮發性的輕組分以蒸汽形式通過膜孔,以擴散形式從膜熱側到達冷側,冷凝,這就是膜蒸餾的基本過程。低溫蒸發報價低溫蒸發報價吸收膜蒸餾也稱為滲透膜蒸餾(Osmoticdistillation,OMD),在一定的溫度下,當疏水性分離膜兩側溫度相同時,在疏水性分離膜兩側形成了水分子液態—氣態—液態的兩相平衡,不會發生水分子在疏水性分離膜兩側的傳遞。需要指出的是所謂冷側既可以設一與膜保持一定Z距離的冷壁(即間接接觸式),也可以不設冷壁直接與冷卻水相接(直接接觸式)兩種冷卻方式。膜蒸餾技術以其能常壓低溫操作、可利用廢熱等優點,被認為能用于海水淡化、超純水的制備、非揮發性物質水溶液的濃縮和結晶、回收水溶液中的揮發性物質等方面。


              膜蒸餾

              北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用,是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。在四種膜蒸餾方式中,減壓膜蒸餾的通量相對較大,而且操作過程中膜不易損壞,下游側的阻力也較其他三種小。主營產品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統,低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發,結晶,鹽溶液,鹽回收等等。


              膜蒸餾應用于鈦白廢酸的濃縮

              它由加料系統、膜蒸餾器、接收系統和真空系統四部分組成.其中,加料系統主要包括恒溫控制器、加熱器和料液循環槽;膜蒸餾器是整個實驗的核心部分.實驗采用平板式,主要由料液室、圓形微孔分離膜、膜支撐板、密封圈等組成;收集系統主要由冷凝器和真空接收瓶等組成;真空系統主要由真空泵、壓力計和壓力調節閥等組成.

              首先用稀的純硫酸進行試驗.結果表明,采用VMD工藝可將2.1mol/L(18.3%)的硫酸濃縮到10.32mol/L(65.5%),開始控制熱側溫度為70℃,冷側為2.67kPa的低真空,當濃縮到硫酸為6.23mol/L(55.1%)時,水的通量已很小,為此將熱側溫度提高至80℃,以增大傳質推動力,此時可使硫酸進一步濃縮至65.5%.但是用廢酸直接濃縮時發現隨硫酸濃度增加,由于鹽析效應,FeSO4結晶析出,這一結晶使膜發生“濕化”現象,喪失疏水性.深入研究發現,廢酸中的鈦對膜蒸餾并無影響,因此研究了先用擴散滲析法分離硫酸,但由于鹽的泄漏,盡管滲析產酸可以用VMD濃縮至65%,但仍有亞鐵結晶析出的問題,為此又研究了三異辛胺萃取硫酸的辦法,反萃得到酸濃度為1.12mol/L,酸回收率達91.4%.將反萃回收的酸在熱側80℃,冷側5.64kPa條件下濃縮可得到10.30mol/L(65.1%)的濃的硫酸.


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