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配合促進劑體系。促發劑完全可以用無色污染助劑達到黃變5級，但整個系統需要進行調整。采用耐黃變性促進劑，如二氨基甲酸酯，可以有效地促進黃變，但要犧牲大量的物性和操作。隨著硫化速度的加快，斷鏈發生的機率降低，老化程度降低。但是它犧牲了合成物質的特性。由于快硫化和慢硫化產生的交聯鍵不一樣。例如拉力撕裂，都會受到嚴重影響。但彈性脆性將增加。這就要求有經驗的工程師在處理抗黃變的同時提出合理的慢組硫化體系物化性能。

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控制熱壓溫度，溫度不能超過165度(材料的高溫變色污染)，在極端溫度下140度以下效果更好。另外，許多材料都會發生熱老化過程。溫度高，是材料老化的重要因素。

使用鈦時，使用鈦的目的是在表面上形成反光作用，使紫外線不能穿透橡膠，也與表面處理相似。加入量越大，抗老化效果越好，且粒度越細，抗老化效果越好。

重金屬的控制，例如，氧化鋅，輕鈣，油品中多少都含有重金屬，特別是某些廉價材料等。在重金屬含量高的情況下，重金屬會氧化變色。黃變非常容易發生。

建議不宜使用，也可少用，一般石油樹脂在高溫或紫外線照射下易變色。

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石油樹脂主要用于以下領域：

(1)涂料工業的應用。油漆工業中，石油樹脂可與其他樹脂相結合，全部或部分替代樹脂，達到降低成本、提高產品光澤、硬度、耐水性、穩定性和抗化學品性的目的。例如，在酚醛清漆配方中，用C9石油樹脂等量代替松香改性酚醛樹脂和松香鈣脂，所得產品仍符合酚醛清漆和酚醛磁漆的標準，但C9石油樹脂的成本還不到松香改性酚醛樹脂成本的1/4，因此大大降低了成本。將脂環族石油樹脂添加到環氧樹脂、聚氨酯酷調、涂料中，可改善產品硬度、曲屈測試、耐溫水性、耐候性等。

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(2)使用粘合劑。石油樹脂主要起著提供粘接作用的粘接作用。主要由天然橡膠、合成橡膠、聚烯烴、聚丙烯酸醋、乙烯一醋酸乙i烯共聚物等組成的一類基本聚合物，石油樹脂的加入可改善其粘接穩定性、抗蠕變性、耐熱性能。例如，將石油樹脂與 SBS熱塑性彈性體嵌段共聚物混合于甲苯己烷的混合溶劑中，制備的粘合混合物可用于制備壓敏膠帶作為壓敏膠粘接劑。

(3)橡膠行業的應用。C9石油樹脂用于橡膠工業，主要用作橡膠軟化添加劑。由于丁苯橡膠本身缺少粘性和硬度，C9石油樹脂的加入使得丁苯橡膠分子鏈被分割，從而獲得了良好的粘滯軟化度。而C9石油樹脂則可減少天然橡膠成合成橡膠的用量，在不改變產品質量的情況下，大大降低了生產成本。從工藝上講，采用石油樹脂可節約一道生膠熟煉工序，縮短了生產周期，提高了經濟效益。

C9石油樹脂改性：

伴隨著現代科學技術，特別是分析技術的進步，石油樹脂的發展進入了一個技術競爭時代。外國廠商在充分考慮經濟、技術、環境等因素的基礎上，重點改進產品的性能，擴大其應用范圍。C9石油樹脂的改性主要有兩個方向：選擇特殊的原料或改性物與C9餾分進行共聚，即化學改性，樹脂聚合后再加氫，即加氫改性。

不同工況下石油樹脂的性能指標與功效

A、涂料

涂漆關鍵是應用C9石油樹脂、 DCPD環氧樹脂、C5/C9共聚物環氧樹脂，漆料中加入石油樹脂可提高漆料的光滑度，提高漆層的粘合力、強度、耐酸性。

B、硫化橡膠

主要應用C5石油樹脂、C5/C9共聚物環氧樹脂和 DCPD環氧樹脂，并在硫化橡膠中應用。這類環氧樹脂與天然膠封膠具有很好的互溶性，對整個硫化過程無明顯危害，在硫化橡膠中加入石油樹脂可起到增粘、增強軟化作用。特別是在C5/C9共聚物中加入環氧樹脂，不僅擴大了封口膠之間的粘結力，而且提高了膠水與簾子線之間的粘結力，適用于子午線輪胎等高線橡膠制品。