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注塑模溫機使用注意事項3：不要把設備放在靠近熱源的地方，接頭應該使用有錐度的防漏和具有耐高溫的軟管或硬管。這樣做的好處是能夠避免生產過程中出現安全隱患，減少漏水、漏油的故障問題出現，避免對生產造成不良影響。

注塑模溫機使用注意事項4：檢查機械安全撞桿調整是否適當。檢查方法：開模到底后，機械安全撞桿與擋塊的距離應保持5-10cm。檢查方法注意事項：每次更換模具后，應按調整后的開模行程，重新調整機械安全撞桿至合適的伸出長度。

注塑模溫機使用注意事項5：檢查安全防護罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設備臺面及各活動部位的障礙物。注意事項：切勿移開安全防護罩或安全裝置而操作機器，安全裝置故障時不準開動設備.

注塑模溫機使用注意事項6：按照生產需求對設備設定溫度值，操作時佩戴好勞保安全用具，避免觸電、燙i傷的風險。

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模具溫度控制機是一種被廣泛應用于注塑模具中的溫度控制工業設備。它是由水箱、加熱系統、動力傳動系統、溫度傳感器等部件組成。在動力傳輸系統中，通常是由泵使熱流體從裝有內置加熱器的水箱到達模具，再從模具返回水箱；溫度傳感器測量熱流的溫度，并將數據傳送給控制器，控制部分熱流的溫度，從而間接調節模具的溫度。若生產過程中，模具溫度超過控制器設定值，控制器將開啟電磁閥，將水管接上，直到熱流體的溫度，也就是模具溫度回到設定值。若模溫低于設定值，控制器開啟加熱裝置。現行水式模溫機存在許多缺陷，如無法控制水溫水位，使加熱管在無水流時就會發生干燒現象，造成水箱報廢；而現有模溫機又不具有除垢功能，使其使用一段時間后，水箱內部結構不良，影響出水水質。

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模具溫度控制機，廣泛用于塑料模具成型、壓鑄件等行業。已有的模溫設備一般是采用加熱管進行加熱，根據加熱管內的流體狀況又可以分為油溫設備或水溫設備，這一結構的缺陷在于：加熱管加熱時間過長，內部容易產生油垢或水垢，這些油垢或水垢會粘在加熱絲的表面，并將加熱絲包住，從而產生不良影響，加熱絲不能散熱，造成耗能，加熱效率下降，而機器不能及時監測到加熱絲的溫度，導致加熱絲溫度不斷上升，但加熱管的加熱效果卻沒有提升，zui后導致加熱絲損壞。

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模具，包括模具溫控器，在模具溫控器體內的加熱管一端設有溫度監控器，溫度監控器監視加熱管中的加熱絲的溫度，溫度監控器連接過熱保護模塊，將過熱保護模塊與總電源連接，并關閉總電源，使其斷電保護。本發明所述的溫度監控器采用熱電偶，熱電偶連接過熱保護模塊，過熱保護模塊包括溫度控制儀表和斷路器。L1、L2、L3及零線 N均由三相火線L1、L2、L3上的斷路器串接而成，L1、L2和L3上的電路開關均由斷路器電阻接通而成。與現有技術相比，本技術的優點和優點在于：1、本技術是對電熱絲直接進行溫度監測，而現有技術只對電熱絲的發熱溫度進行監測，因此現有結構不能監測電熱絲的實際溫度，存在安全隱患，而本技術能準確地監測到電熱絲的實際溫度，同時設置斷電保護

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模具加熱管燒壞的原因及解決方法。

水垢長期粘附于受熱管外壁并粘附于受熱管內徑，影響發熱效率。

由于油質受熱會產生結焦現象，而油質的長期不清理，會導致油溫過高。

產生干燒現象是因為誤操作，模溫機開機時，電機及電加熱管同時啟，加熱管立即開始工作，加熱管因馬達剛啟動水或導熱油未進入機器，加熱管沒有傳熱介質，造成直接干燒，長時間這樣工作，縮短了加熱器的使用壽命，使加熱器經常損壞。

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為避免上述現象，設計將電路板設置兩個按鈕，分別為電機起動按鈕和電加熱管起動按鈕，這就要求操作者必須先啟動電機按鈕，等水或導熱油補全后，再操作加熱管按鈕，這樣，雖然可以防止熱管干燒，但由于此操作需要人工來完成，且操作不太人性化，需要等待一段時間后再進行處理，許多操作者為了方便，常常打開兩個按鈕，這樣就達不到模溫機制造商所設計的效果，也無法保護加熱管。

對于這個問題，模溫機采用了加熱延遲功能，即開式模溫機時，機組先自動補水或導熱油等傳熱介質，當檢測到傳熱介質補完后，才能給加熱管發出開式信號，使加熱管開始工作，從而防止加熱管干燒.機組同時配有壓力控制器，如果壓力過低，說明傳熱介質流量不足，還可能產生干燒，這時機組就會開始報警，通過兩方面的技術改進，從根本上解決發熱管干燒現象的發生。