天津除塵設(shè)備安裝誠(chéng)信企業(yè)推薦,天津聯(lián)昌環(huán)保設(shè)備公司

天津除塵,由于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力等下業(yè)客戶散布相

天津除塵，由于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力等下業(yè)客戶散布相對(duì)不平衡，客戶的項(xiàng)目所在地就是本行業(yè)的業(yè)務(wù)所在地。因而，本行業(yè)具有一定的區(qū)域性特征。同時(shí)，本行業(yè)不存在明顯的時(shí)節(jié)性特征。除塵設(shè)備由箱體及泡沫產(chǎn)生設(shè)備、泡沫分配器、泡沫噴頭及支架組成，該系統(tǒng)與礦用泡沫抑塵專用液配合運(yùn)用,對(duì)礦山采掘工作面及掘進(jìn)隧道等地點(diǎn)的粉塵停止有效的管理。

除塵設(shè)備是應(yīng)用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路，在水中參加一定的添加劑，引入風(fēng)壓，經(jīng)過(guò)專用設(shè)備，完成吸料---混料---發(fā)泡等一系列工藝流程，產(chǎn)生泡沫，經(jīng)過(guò)分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。泡沫經(jīng)過(guò)良好的掩蓋、潮濕、黏附等方式作用于粉塵，有效地降低采掘面上的粉塵濃度，極大地改善了采掘工作面的工作環(huán)境，進(jìn)步井下作業(yè)人員的工作效率，有效降低采掘一線職工塵的發(fā)病率。

我們知道，鋅鍋除塵設(shè)備的運(yùn)行可分為試運(yùn)行和日常運(yùn)行兩部分。通常，先檢查單個(gè)組件，然后才能自行地運(yùn)行，然后進(jìn)行本地性能測(cè)試。在日常工作中,還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查除塵器的性能，應(yīng)注意主機(jī)設(shè)備負(fù)載變化對(duì)設(shè)備性能的影響。機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)密切注意設(shè)備的工作狀況，并做好相關(guān)記錄，下面聯(lián)昌環(huán)保設(shè)備有限公司小編講解下日常應(yīng)怎樣維護(hù)該除塵設(shè)備。

1、定期測(cè)定煙氣量、溫度、濃度等工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)查找原因，并加以處理。

2、管理人員應(yīng)熟悉該除塵設(shè)備的原理、性能和使用條件，掌握除塵器的調(diào)整和維護(hù)方法；

3、當(dāng)設(shè)備再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將壓縮空氣連接到儲(chǔ)氣罐，并連接控制電源啟動(dòng)除灰裝置。如果系統(tǒng)中有其他設(shè)備，則應(yīng)啟動(dòng)下游設(shè)備；

4、鋅鍋除塵設(shè)備停止時(shí)不用切斷壓縮空氣源，當(dāng)風(fēng)扇在工作時(shí)，給上提閥氣缸提供壓縮空氣，以保障上提閥的開啟狀態(tài)；

5、在除塵設(shè)備停機(jī)期間，過(guò)程系統(tǒng)停止后，除塵器和排氣機(jī)應(yīng)保持一段時(shí)間的運(yùn)行，鍋爐除塵器中的水分和灰塵。需要注意的是，當(dāng)除塵器停止工作時(shí)，應(yīng)反復(fù)清洗除塵器及灰塵布袋中的灰塵，以免受潮影響而粘貼袋。

6、儲(chǔ)氣罐和氣源的油水分離器每班排放一回，油水分離器每隔3~6個(gè)月清洗一回。

7、如果電磁脈沖閥發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)拆除。如果里面有雜質(zhì)和水分，應(yīng)及時(shí)清理，如隔膜損壞應(yīng)及時(shí)替換；

8、鋅鍋除塵設(shè)備正常工作時(shí)，除塵裝置不能停止工作。否則，灰塵將很快積聚在灰斗中，并溢出到袋室，迫使除塵器停止工作。

廚房設(shè)備的設(shè)計(jì)原則及要求：

1、新系統(tǒng)施工期間不能影響原除塵系統(tǒng)的運(yùn)行，業(yè)主單位允許新系統(tǒng)的接口時(shí)間為48h.新系統(tǒng)與原系統(tǒng)的接口盡可能簡(jiǎn)單，新系統(tǒng)投運(yùn)后將原除塵系統(tǒng)拆除。

2、為減低改造投資，新系統(tǒng)的設(shè)計(jì)盡可能采用原系統(tǒng)中的動(dòng)力設(shè)備(引風(fēng)機(jī)Y468-12.5D，風(fēng)量=94332m/h，風(fēng)壓p=3770Pa，電機(jī)功率為132kW。

3、改造時(shí)不考慮煙氣的脫硫，但設(shè)計(jì)時(shí)要為煙氣脫硫設(shè)備預(yù)留位置。

4、脈沖布袋式除塵器設(shè)計(jì)煙氣排放的濃度為<150mgym2，煙氣黑度為1。

除塵器做為粉塵的設(shè)備

除塵器做為粉塵的設(shè)備，選擇時(shí)應(yīng)考慮粉塵性質(zhì)、煙氣溫度、氣體含塵濃度及排放濃度等因素。石灰廠除塵系統(tǒng)中除塵器采用袋式除塵器，這種除塵器具有脈沖閥阻力低、啟閉速度快、清灰能カ大等特點(diǎn)，對(duì)于含塵濃度高的氣體具有良好的清灰成果。

　　一、工藝流程：

　　除塵設(shè)備廠家在上料地坑、振篩、原料倉(cāng)、窯底出料口、成品倉(cāng)處均設(shè)置除塵點(diǎn)。其流程為:粉塵通過(guò)集氣吸塵罩收集經(jīng)閥門、管道進(jìn)入除塵器浄化，過(guò)濾后的潔凈氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)由煙囪排入空氣，排放要求符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)除塵器的粉塵由汽車外運(yùn)。

　　二、除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

　　1、除塵系統(tǒng)風(fēng)量的計(jì)算：

　　確認(rèn)除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量時(shí)，須整體抽出進(jìn)入設(shè)備外売或罩內(nèi)的多余空氣，再抽出一定量的空氣，使吸塵罩內(nèi)形成穩(wěn)定的負(fù)壓狀態(tài)，此時(shí)吸塵罩外空氣才能從設(shè)備或吸塵罩外不嚴(yán)密處進(jìn)入，達(dá)到收塵目的。

　　2、管道壓力損失計(jì)算：

　　根據(jù)風(fēng)量、風(fēng)速和工況條件確放認(rèn)管徑并在工藝布置圖上布置管道之后，對(duì)管道阻力進(jìn)行計(jì)算。氣流在風(fēng)管內(nèi)流動(dòng)，由于氣流與管壁之間的摩擦形成沿程壓力損失;當(dāng)氣流通過(guò)設(shè)備、彎頭、三通、異徑管等元什時(shí)，產(chǎn)生局部壓力損失。

　　除塵設(shè)備廠家由相關(guān)試算方式得出，在管道管徑和氣體流速、密度確認(rèn)的情況下，系統(tǒng)總壓力損失由管道長(zhǎng)度和管件局部阻力系數(shù)決定。所以，在進(jìn)行管路設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量合理的布置管路走向以達(dá)到設(shè)計(jì)需求。