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              發布時間:2021-10-19 06:19  

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              PET片材的擠出工藝

              PET片材是一種吸濕性材料,在大氣環境下極易吸潮。對于擠出工藝,這種物質往往會發作水解反應,嚴重影響擠出片材的力學性能。因此,在常規的擠出工藝中,都會增加相應的枯燥裝置,對物料進行枯燥。而這一過程往往會耗費很多的能量。一般,在PET片材的整個擠出工藝過程中,枯燥質料所耗費的能耗占全部能耗的40%左右。


              塑料片材的生產方法:  

              生產塑料包裝片材的方法常見的有壓延法,主要用于生產PVC、PVDC等片材;另一種是擠出法,用于生產BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用“擠出機-T型機頭-三輥壓光裝置-卷取”工藝生產的用于熱成型包裝制品的片材。國內生產片材機的行業隨著包裝片材的發展也不斷推出先進的配置和新的機器。十幾年來,片材生產與片材機制造企業相互合作,共同引進,也提高了塑料片材行業整體發展水平。新的片材加工技術、新的原輔材料在配置先進的設備上得到充分的發揮。  




              (7) 成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

              (8) 注意控制三輥的工作面溫度,應是進片輥溫度略高些,出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高,板坯不易脫輥,制品表面易產生橫紋;溫度偏低,制品表面不光澤。根據此現象,輥面溫度控制要及時調整。

              (9) 三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度,一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩,過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。

              (10) 聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時,螺桿選用突變型結構,壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE0.3-2.0g/10min,LDPE0.1-0.3g/1Omin,PP0.5-1.5g/10min。abs等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材,應選用漸變型螺桿,壓縮比為(1.6一2.5):1。

              (11) 塑料板(片)的擠出成型,除了聚、聚乙烯和聚樹脂擠出般情況下不進行除濕處理外,其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則,應使用排氣型擠出機擠出成型。






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