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四達封頭廠分享球形封頭的表面防護：

封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、 飛濺、污染物，并進行 PT 檢查和表面酸洗；防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷；避免強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大； 不在露天存放，防雨淋；防止與碳素鋼直接接觸，避免鐵離子污染；因此，高壓容器上常用的封頭就是半球形封頭、橢圓形封頭和蝶形封頭三種。水壓試驗用水氯離子含量不得大于 25mg/L ，試驗后要及時吹干；不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

封頭出現裂縫對生產有什么影響

封頭是壓力容器上的封堵裝置，在使用中要求有一定的密封性，所以這就要求其質量具有一定的穩定性。可是在封頭的生產過程中，如果由于條件不當還是會讓封頭出現裂縫的情況，那么當裂縫出現時，會影響封頭的使用嗎？

封頭出現裂縫會對生產造成非常嚴重的影響，因此在封頭的工作中，一定要注意盡量避免其出現裂縫的情況。

不銹鋼封頭焊接過程中產生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結晶裂紋、液化裂紋、和多邊化裂紋，產生的原因主要是焊接過程中母材中的雜質（硫化物）產生偏析，和易于產生低容共晶的物質（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸應力的作用下就產生了微裂紋，對于高溫產生的熱裂紋，會在焊接應力的作用下，以及受到結構、工作介質、環境溫度的影響，擴展為宏觀裂紋，所以在工作一段時間后就產生了裂紋。這樣實際上就成了圓筒、過渡段和球冠的連接，例如結構2，有的球冠的深度僅為球半徑的0。

處理裂紋時應先將裂紋去除掉，可以用無損檢測（滲透檢測）確認裂紋完全消除，然后采用小熱出入的焊接工藝，嚴格控制焊接線能量，和層間溫度，必要時可采用水冷，以避免產生晶間腐蝕，施焊過程中盡量多層多道焊，后再進行一次射線檢測，確認無裂紋。

封頭的使用過程中怎樣對其進行防護措施？

當封頭和封頭的筒體在進行焊接成功之后，首先我們要做的就是及時清理掉封頭焊縫和熱影響區域或者是周圍留有的污染物和焊渣，可以進行pt的檢查或者是封頭表面的酸洗。

封頭的表面我們工作人員也必須保護好其表面，不要出現表面劃傷或者是磕碰的情況；盡量不要讓封頭和碳素鋼發生直接的接觸，因為可能會因為鐵離子而造成比較嚴重的污染。

存放封頭千萬不要在風吹雨淋的環境下進行；在對封頭進行組焊時不可以強制進行，不管是結構的設計還是別的什么都不能出現拘束的情況，所以應力一定要足夠大。在進行水壓試驗時，水中氯離子的含量不要大于25mg/L，當試驗結束之后，立馬將其吹干。