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電磁振動給料機與機械式

電磁振動給料機與機械式給料機相比具有以下與眾不同的優勢：

1.節能，使用簡單、投資少、體積小、重量輕、維修方便。

2.無轉動零件，不需軸承、減速機構，不需潤滑油等。

3.耗電量少，啟動電流小，噪音低。

4.給料槽磨損小，適用于輸送磨損性大的物料。

5.輸送量或給料方便，若與電子秤或微機控制等，設備配套實現自動控制。

6.激振器啟動后振幅瞬時即時可達到穩定什值，同樣在停車時振幅瞬時消失，這樣可提高自動控制的準確度，同時GZ型電磁振動給料機給料機可在滿負荷情況下直接啟動。

電磁振動給料機檢查

電磁振動給料機在到達施工現場之后，要對設備進行的檢查，尤其是各個振動部位的緊固螺栓情況，比如說槽體和聯接叉的聯接螺釘要逐個擰緊，避免影響設備振動的調諧值。線圈的夾板螺栓也應擰緊，以防止線圈松動。該設備內部會有鐵芯和銜鐵，兩者之間的間距應該保持在1.8～2.1mm之間，而且它們的表面也要保持平行和清潔，相互銜接的螺栓也要逐個擰緊。通常情況下，設備會采用鋼絲繩吊桿，而支撐吊桿的構架要有足夠的剛度，一旦剛度值不夠，設備在工作時就會出現調動的現象，可能會影響給料產量。

GZ系列電振機的調諧是通過調整板彈簧組的片數來實現的

GZ系列電振機的調諧是通過調整板彈簧組的片數來實現的。調諧時，首先擰緊板彈簧的頂緊螺栓并松開裝配用的聯接叉定位螺栓(參看圖2)然后接通電源，調節電位器旋鈕，逐漸增加電流，同時觀察振幅指示牌所示的振幅增大，電流下降，說明板彈簧組剛度增大，應適當減少板彈數。如果頂緊板彈簧的螺栓放松之后，振幅更加減小，則說明板彈簧組的剛度偏低，應適當增加板彈數。如果初開車，當電流達到額定值時振幅偏大，并超過額定值，則說明板彈簧剛度偏低，亦該適當增強板彈數。??

電機振動給料機維護和檢修的目的

電機振動給料機維護和檢修的目的是了解給料機的狀況，并已處理和更換損壞和磨損的零部件的方法恢復給料機的給料能力。其內容包括日常維修、定檢查和修理。日常維護的內容包括振動電機特別是各連接部件的緊固情況，松動時應及時緊固。定期潤滑振動電機的軸承，對于漆皮脫落的部件應及時修理、除銹及涂漆。對給料機進行定期檢查所發現的問題應進行修理。