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     提及小徑沖孔，給人的印象大致是小于同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產.合頁五金模具廠

    在小孔或細小的異型沖頭設計時，一定要注意沖頭的保護和加強，還要注意模具模板的間隙，夾板要松配，脫料板要輕緊配，凹模要按材料厚度放間隙，原則是凹模間隙一定要大于脫料板間隙。

   1、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件較好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。

    2、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋，使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡可能的保證五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

    五金模具加工是工業中的各種金屬零部件生產多的主要方法，通過不同的加工手段能基本滿足各個不同行業的實際使用需求。所以目前的五金模具加工方法有很多種，其中主要的區別在于工藝形式的不同。

　　1、使毛坯或其他毛坯沿直線彎曲以獲得工件的一定角度和形狀的模具。

　　2、沿著封閉或開放的輪廓分離材料的模具。例如，落模、沖模、切模、切模、切邊、切模等。

     3、鉚接模是利用外力按一定的順序和方式將參與件連接或重疊成一個整體。合頁五金模具廠

    五金模具加工，在切削進程中因切削層金屬面積發生改變，致使刀具承受的載荷發生改變，使切削進程不穩定，刀具磨損速度不均勻，加工外表質量降低。現在開發的很多CAM軟件可通過一些方法堅持切削條件穩定，然后取得杰出的加工質量。穩定的切削載荷。經過核算取得穩定的切削層面積和資料去掉率，使切削載荷與刀具磨損速率堅持均衡，以進步刀具壽數和加工質量。防止俄然改動刀具進給方向。合頁五金模具廠

    控制五金模具粗加工其中我們比較常見的方法有，控制刀具的使用。防止將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應防止刀具筆直插入工件，而應選用歪斜下刀方法（常用歪斜角為20°～30°），很好的選用螺旋式下刀以降低刀具載荷。加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡也許選用歪斜式（或圓弧式）切入、切出，防止筆直切入、切出。選用攀爬式切削可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，進步加工質量。