木材烘干設備規格信息推薦 臨朐匯吉機械廠

木材烘干設備熱源的選擇

  干燥的熱源常用的燃料主要有固體燃料、液體燃料、氣體燃料、熱載體及電能等。具體地說主要有各種燃燒物（煤、可燃化學氣體）與空氣的燃燒產物、水蒸氣、熱水、電能（道生油等）。熱源選擇應考慮的內容，主要集中在以下幾個方面：

1）滿足產品質量的要求。加熱溫度，熱源的潔凈程度都對產品質量有很大影響；

2）滿足環保要求。一些燃燒的熱源在燃燒過程中會產生異味或煙霧，排至大氣后會產生污染，這類熱源應慎重使用。

3）經濟易得。所選用的熱源應因地置宜，既考慮各種熱源的費用，又要考慮容易獲得。

4）安全可靠。這一點對直燃式熱源更為重要，木材干燥設備有些被干燥物料易ran或易氧化，處理這類物料zui好選用間接換熱的熱源，選用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。

5）易于操作。所選用的熱源盡可能方便操作和自動控制，才能保證產品質量穩定。

木材烘干設備在操作過程中如果運用不當，就會出現這樣或那樣的問題，比如烘干機的后托輪在使用一段時間后，就會出現后擋2只托輪形成馬鞍形現象，這里我們總結了幾條日常使用過程中容易忽略而導致形成馬鞍形現象的幾個問題：

    1、維護不當。有的工廠為了保證筒體上端的密封裝置接觸，不致產生冒煙現象，就讓筒體總是處于向上的位置，這樣也會導致托輪磨成馬鞍形或臺階形，或人為地使筒體總是在向下竄動狀態，這都不是正確的維護方法，時間久了馬鞍形或臺階形一旦形成，要越過臺階將十分的不易的。燃煤爐的使用比較廣泛，但大多只能用在對物料的要求不嚴的場合，在要求嚴格的場合使用要加上換熱裝置。

    2、不注意筒體的竄動情況，或托輪調整不當，也會使筒體出現不正產的上下竄動，從而使托輪與輪帶在小范圍內接觸，導致馬鞍形或臺階現象出現，影響烘干機的使用。

    3、維修方法不正確。當輪帶與墊板擋塊磨損到一定值時，就要及時的采取措施調整位置或者更換新的部件，否則，也會使托輪形成馬鞍形或臺階形。

通常來講，干燥室內的循環風機資料應為鋁合金壓鑄的，其葉片為對稱歪曲機翼型，以確保高強度、耐腐蝕和率。匹配的直連電機應為H級絕緣的耐高溫防潮電機。循環風機應確保流過材堆的氣流速度為1.5～2.0m/s。氣流速度太低，影響木材枯燥的均勻性及枯燥速度；氣流速度太高，則不必要地加大了電力耗費和枯燥本錢。巧妙風洞設計，空氣從螺旋電熱絲內/外側均勻通過，熱交換近100%，風壓損失少，流量少。

注意木材烘干設備改造是要歸納思考的，若通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形中間揚料板，反之，通風差，廢氣溫度低于70℃，要削減幾組X形中間揚料板。廢氣溫度操控很重要，過高，一方面形成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會形成糊袋，影響通風，產值降低，除塵內部構件腐蝕嚴峻，維修費高。烘干物料流速快，質量欠好操控，可多設幾組X形中間揚料板，但有必要思考通風及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據具體情況，其缺陷是擋料圈前部內筒體易磨損，可采用耐磨資料或加厚這一區域的鋼板厚板來處理。3、主要生產車間照明電源采用交叉供電，配電室及主要車間出入口應設應急照明燈具。

即是采用了這種聯合式干燥技術的新型干燥窯，它將常規干燥技術與除濕干燥技術相結合并將這兩種技術進行完善、運用。它保持了常規干燥窯的特點，同時輔以除濕干燥技術，木材烘干設備規格在干燥的不同階段分別采取合理的干燥方式，兩種技術相輔相成、優勢互補，在保證木材干燥質量的同時，較大程度上節約能耗，節省成本。聯合式干燥窯的結構簡圖，圖中干燥窯的整體架構與常規干燥窯一致，而與常規干燥窯較大的區別在于其供熱系統采用的不是蒸汽鍋爐而是節能型熱泵烘干機。熱泵烘干機是一種新型節能型設備，其工作原理是根據逆卡諾循環原理，采用少量的電能，利用壓縮機，將工質經過膨脹閥膨脹后在蒸發器內蒸發為氣態，并大量吸收空氣中的熱能，氣態的工質被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質加熱，如此不斷循環加熱，可以把干燥介質加熱至40℃~80℃。木材烘干是木材加工企業生產過程中的第1道工序，它直接影響木材的出材率和最后加工成木材制品的質量。與常規干燥相比，熱泵干燥的過程是一種更為溫和的、接近自然的干燥，同時更為節能與清潔。