韶關磨齒齒輪廠值得信賴「嘉齒機械」

東莞齒輪制造業提出了更高的要求

東莞齒輪制造業提出了更高的要求 隨著我國汽車摩托車制造業的迅速發展，汽摩齒輪制造業也得到了快速的發展。盡快成為汽摩齒輪的全球制造與供應基地，是我國齒輪制造業的總體發展戰略，并已經成為我國眾多齒輪制造商的共識。航空航天工業的崛起、造船業的興盛、機械裝備制造業的復蘇以及IT行業的快速發展，都對齒輪制造業提出了更高的要求，也提供了的機遇。無論是國有企業、股份公司還是民營企業，齒輪制造商在擴大齒輪產量、品種的同時，更加注重提高齒輪制造質量。 所測得的齒輪誤差是被測齒輪齒面上被測點的實際位置坐標（實際軌跡或形狀）和按設計參數所建立的理想齒輪齒面上相應點的理論位置坐標（理論軌跡或形狀）之間的差異，通常也就是和幾何坐標式齒輪測量儀器對應測量運動所形成的測量軌跡之間的差異。測量的誤差項目是齒輪的單項幾何偏差，以齒廓、齒向和齒距等三項基本偏差為主。近年來由于坐標測量技術、傳感器技術、計算機技術的發展，尤其是數據處理軟件功能的增強，三維齒面形貌偏差、分解齒輪單項幾何偏差和頻譜分析等誤差項目的測量得到了推廣。 采用正變位齒輪，使內、小齒輪的實際嚙合線縮短，內、小齒輪滑移系數減小，磨損降低。由于內、小齒輪齒頂圓曲率不同，當齒頂圓降低相同數值時，內、小齒輪的滑移系數趨于相近，磨損趨于相近或相同。理論分析與實驗研究表明，齒輪齒廓間的相對滑動速度越大，其齒面的磨損就越嚴重，也越易發生膠合破壞。齒面間相對滑動的程度通常用滑動率來表示。所謂滑動率，是在輪齒接觸點處，兩齒面間的相對切向速度(即滑動速度)與該點切向速度的比值。

東莞齒輪加工的辦法

東莞齒輪加工的辦法 東莞齒輪加工的辦法仍是蠻多的，今天咱們也就不逐個的介紹了，就簡單的說一說這連續分度展成法吧！ 運用連續分度展成法作業的磨齒機，利用了蝸桿形砂輪來磨削齒輪的輪齒，因此稱之為蝸桿砂輪磨齒機。其作業的原理和滾齒機是相同的，可是軸向進給運動一般都是工件完成的。因為在加工的過程中 是連續磨削的，所以其生產的功率在各類磨齒機中是比較高的了。它的缺陷則是砂輪的修整比較困難，不容易到達很高的精度，磨削不同模數齒輪的時分，需要更換砂輪，聯絡砂輪與工件的傳動鏈中的 各個傳動環節轉速很高，用機械傳動很容易產生噪聲，磨損也比較快。這種磨齒的辦法適合用在中小模數齒輪的成批和大量生產中。

齒輪加工廠家談齒輪減速機常見問題和其原因

齒輪加工廠家談齒輪減速機常見問題和其原因 齒輪加工廠家談齒輪減速機常見問題及其原因一、斜齒輪減速電機發熱和漏油 為了提，斜齒輪減速電機一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運行中會產生較多的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。 造成斜齒輪減速電機這種情況的原因主要有四點，一是材質的搭配不合理；二是嚙合摩擦面表面的質量差；三是潤滑油添加量的選擇不正確；四是裝配質量和使用環境差。 二、斜齒輪減速電機的蝸輪磨損 斜齒輪減速電機的蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后經蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。減速機正常運行時磨損很慢，某些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負荷運行，以及蝸輪蝸桿的材質、裝配質量或使用環境等原因。 三、傳動小斜齒輪磨損 一般發生在立式安裝的減速機上，主要與潤滑油的添加量和油品種有關。立式安裝時，很容易造成潤滑油量不足，減速機停止運轉時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護。減速機啟動時，齒輪由于得不到有效潤滑導致機械磨損甚至損壞。 四、蝸桿軸承損壞 發生故障時，即使減速箱密封良好，還是經常發現斜齒輪減速電機內的齒輪油被乳化，軸承生銹、腐蝕、損壞。這是因為減速機在運行一段時間后，齒輪油溫度升高又冷卻后產生的凝結水與水混合。當然，也與軸承質量及裝配工藝密切相關。

齒輪加工廠家過程中如何做好產品的質量保證工作

齒輪加工廠家過程中如何做好產品的質量保證工作 當我們接了客戶的齒輪產品訂單后，如何來保證產品質量呢？需要我們對產品的整個加工過程進行控制，防止不合格產生，杜絕交付客戶不合格的齒輪產品。 首先我們在接收訂單的時候，務必要認清客戶的齒輪產品要求，不能有含糊不清的地方。 其次在齒輪加工的過程中，要對影響齒輪產品質量的人、機、料、法、環、測因素進行全過程監控。 1、安排合適的人員來進行加工。人員須有責任心和質量意識，并且需要具備崗位的操作技能。 2、根據齒輪產品的具體要求，采用合適的加工設備進行加工，設備務必是經過保養，狀態良好的加工設備； 3、齒輪產品的材料符合客戶圖紙要求，嚴禁弄虛作假行為。 4、技術人員按照齒輪產品的要求制定合適的加工工藝，整個加工過程須按照齒輪加工工藝技術文件來執行，要嚴格工藝紀律； 5、整個齒輪加工的環境應符合人體工程學要求，通常的采光，通風，噪音等須滿足； 6、為了確保對過程質量的掌握，須要對齒輪產品的每道加工工序進行質量檢測，檢測工具應在有效期內，檢測方法，手段要符合產品的質量要求。