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發布時間：2021-09-23 05:41
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比較兩張顯微照像，更能夠直觀地看到液相在球團礦固結過程中的作用。軋鋼皮一般占總鋼材量的2%左右，含鐵60%～70%，且有害雜質少、密度大，是很好的燒結原料。(a)圖為酸性球團礦、由于脈石，而且是石英(SiO2)，幾乎沒有液相。球團礦固結全靠赤鐵礦顆粒之間形成晶鍵，以及赤鐵礦的再結晶和晶粒長大。從照像可以清楚地看到不規則的赤鐵礦晶粒和氣孔。(b)圖為自熔性球團礦，焙燒時產生一定數量的液相，赤鐵礦在液相中結晶發育比較完整，縫隙中被冷凝的液相充填起來。由于液相表面張力作用的結果，氣孔大而且多呈圓形。
磁鐵礦固結機理
磁鐵礦精礦是生產球團礦的主要原料，用它制成的球團礦固結機理如下：
磁鐵礦氧化形成赤鐵礦微晶鍵以及微晶長大和再結晶。磁鐵礦在200℃下便開始氧化。由于硫渣含有在低溫下難以除掉的鹽，故它作為燒結原料時，應考慮脫硫問題，其配比應根據混合料中的含硫量來確定。從顆粒的表層開始，由Fe3O4轉變為Fe2O3,生成Fe2O3微晶。在相鄰的顆粒接觸處，新生的Fe2O3微晶具有高度遷移能力，促使它們結合在一起，形成微晶鍵，又叫做“晶橋”,見圖4(a).當溫度升到600℃時，只要氧化氣氛充分，新生的晶鍵已有一定的強度，使球團礦形成一個硬殼。溫度繼續升高，在高溫下保持一段時間，氧化從球團礦表層向內部推進，就一個顆粒而言，氧化向中心擴展，直到全部氧化成赤鐵礦。在高溫下，赤鐵礦微晶長大并重結晶，使顆粒結合成牢固的整體，見圖4(b)。
組成生球原料的顆粒物愈細，生球愈高密度，則生球的爆裂溫度就愈低。冷壓成型技術不僅可以改善其燃燒或反映性能，而且可以通過脫除劑的加入，降低污染物的形成與排放。因細砂原料組成的球，其內部直徑十分小，水份轉移慢，非常容易產生干殼，內部蒸汽擴散摩擦阻力也大，因而，對這類球務必在較低的溫度下開展干躁，在球團生產制造中干躁抗壓強度是十分關鍵的。因而，通常用細砂顆粒物造球，根據加上粘接劑來提升生球爆裂溫度，加上粘接劑是提升生球爆裂溫度的合理對策。冷壓球團法的優勢編寫球團礦是種的造塊方式，不論是在煉鐵高爐、轉灶火加熱爐中球團礦都能應用。球團技術性早已廣泛運用于有色板塊冶金工業、煤炭工業、化工廠、混凝土、耐火保溫材料、建筑裝飾材料等。
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一般氧化鐵皮的層級有三層：外層一層為Fe2O3
，約占全部氧化鐵皮厚度的10%，其特性是:細致有光澤度、酥脆、易掉下來；而且有阻攔內部再次強烈空氣氧化的功效；第二層是Fe2O3和FeO的結合體，一般寫出Fe3O4，約占所有厚度的50%；與金屬材料本身相接的第三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40%
，FeO的特性發粘，黏在鋼料上不容易祛除。
球團入爐經高溫后C干粉重量和水按1：50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機）快速攪拌，同時緩慢、均勻分散地加入P混合后即可使物料具有粘性，即可壓球。燃料的粒度過大或過小都對燒結的生產率及燒結礦的品質有不良影響。3.加入PAC膠體的礦粉物料，注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。添加量：以干粉重量計算，每噸球團粉料/炭粉/煤粉等需添加2-5KG高粘度PAC粘結劑.
四、“HUOYUN”牌聚陰離子纖維素PAC粘結劑的使用方法和添加量：
