布料皮革撕碎機廠家貨真價實 馬鞍山長鴻撕碎機

布料皮革撕碎機廠家

雙軸撕碎機因為其撕碎物料的特殊性，為了防止設備刀片的過度損耗，所以需要我們經常去維護和保養，那么如何去維護保養呢？我們接下來就為大家介紹一下雙軸撕碎機簡單常見的保養方法。

首先，雙軸撕碎機重要部件之一軸承的維護，這就需要我們及時的觀察軸承的潤滑油是否應該更換，我們一般要求在生產320個小時候需要加入新的潤滑油。

其次我們生產開始的時候一定要讓設備先空轉一會磨合一下，然后緩慢的添加物料，過幾分鐘后再開始正常放料。在放料的時候要穩定的投放木料，這樣可以有效的節省時間，增加工作效率。

然后，撕碎機工作時候電壓要相對穩定，一旦發現電壓不穩，首先要停止設備工作，等穩定后繼續開啟工作。

分析玉米秸稈撕碎機的優化工作

隨著市場開放后，隨著消費品行業大發展，玉米秸稈撕碎機設備制造商也高速發展，隨著科技的發展，引進良好設備，改變了國產玉米芯撕碎機一貫不變的陳舊面貌及單一形態。裝備種類由原來的幾十種，發展到現在的幾十種，根本滿足不了不同層次的市場需求。

增加科技立異，使撕碎機設備上的耐磨件更新換代。本公司針對不同結構形狀的玉米芯撕碎機刀片，其熱處理的力學功能、內部金相排列差異較大，進而對耐磨性能產生較大影響，尤其是厚度、尺寸等方面的影響更為明顯。葉片越厚、越不易淬透，其耐磨性能也就越差。由于葉片內部的耐磨性能比外表差得多，所以對于較厚的刀片，只能借助合理的鍛造和熱處理技術來改善這種狀況。

但是這種方法對良好玉米芯撕碎機設備的刀片的耐磨性有一定的限制，盡量是在不改變刀片沖擊動能和強度的情況下，對刀片的結構進行優化設計，一方面提高刀片的利用率，另一方面減少結構對熱處理性能的影響，避免刀片耐磨性能下降。加快科研開發玉米芯撕碎機設備、原材料漲價因素等嚴峻制約行業進一步發展和質量提高。

撕碎機刀片生產的工藝流程：

1、下料鍛造

根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續加工。

2、回火

把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。

3、初加工

對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

4、熱處理

對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質量。

5、平面磨

對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。

6、線切割

線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內孔進行線切割時，應按照圖紙提供的尺寸進行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。

7、精磨

精磨是撕碎機刀片加工工藝中結束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。

?雙軸撕碎機

雙軸撕碎機又稱雙軸切碎機，利用刀具進行切割，撕裂，相互擠壓，用于破碎各種固體廢物，對硬，軟物料的效果良好，常用于城市生活垃圾（市政固體廢物）處置垃圾的預處理，可再生資源的環境保護等。該裝置具有低速，高轉矩設計，高剪切力，撕裂效果好，低噪音，穩定性好等優點。適用范圍：廢舊輪胎，大型管道，管件，叉車板，鋁合金，電動機外殼，廢鋁零件，厚度小于10毫米的銅和廢鋼以及鐵。垃圾衍生燃油泵系統的破碎-混合-領域，垃圾焚燒區，危險廢物處理廠系統垃圾焚燒發電廠。