臺灣振力高速沖床服務介紹「優易斯自動化設備」

為什么對沖床進行熱處理

熱處理形式可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理等五種方法。它的意義指采用適當的方式進行加熱，保溫和冷卻以獲得所需要的組織結構性能的工藝，即提高金屬的硬度，韌性，耐腐能力。

另外，沖床廠家在對齒輪的設計時，應采用大一級之模數防止過度應力。此外還要對大齒輪進行熱處理，確保齒面之硬度。表面進行淬火處理并精磨而成，其是將飛輪或齒輪的旋轉運動通過工作鍵的離合傳遞給曲軸進行上下往復運動，并進行調質處理。

臺灣振力高速沖床沖床安全技術要求

1、床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣；

2、沖床應良好接地，以防觸電；

3、外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分，要用防護罩遮住；

4、設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖，其強度應能支承滑塊和上模的重量；

5、沖床上應有合適的局部照明，根據實際情況可以設計移動式或固定式；

6、高大設備的高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；

7、帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備，應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

決定振力沖床能力的要素

1、壓力能力：

指沖床滑塊在下死點上mm的位置，能夠產生噸的壓力，此壓力亦稱為「公稱壓力」或簡稱「能力」， 單位以噸表示。

2、扭矩能力：

指沖床壓力能力產生之位置，即下死點上mm亦稱為「能力發生點」，單位以mm表示。

3、工作動力：

臺灣振力高速沖床指沖床行程加工時可產生之較大有微能力，單位以kg-m表示。

使用沖床的時候，很多用戶對于該設備的能力要求很高，必須精度很準才行。關乎到整個生產的結果。一定要根據各方面的因素。提升該設備的能力，提，促進生產。

沖床運用須知：

1、臺灣振力高速沖床運用高速主動沖床作業中沖壓荷載不允許超越高速沖床的公稱壓力，長期的超負荷運用會導致曲軸、機身疲憊開裂，形成機械、人身安全事端，客戶企業應認真核算工件的沖壓力，選用適宜的機器設備。

2、高速主動沖床作業時制止一起沖壓兩條金屬料或多件資料。

3、客戶特殊要求訂造運用機械腳踏直接操縱組織是不符合安全要求。運用腳踏開關功能時，需求裝備光電維護裝置，不然形成事端由客戶擔任。

4、運用滑塊連續運轉功能時，不能用人手操作送料，有必要裝備主動送料裝置，不然形成人身事端由客戶擔任。

5、高速主動沖床在運轉過程中，制止使手或身體任何部位進入滑塊作業區域，如需求在滑塊作業區間作業的，有必要在主動沖床切斷電源及一切運動部件悉數中止情況下才干進行。

連桿的運動

　　影響模具壽命的另一個因素是在落料時或沖裁力很大時的沖擊力。當切刃剪切至板料厚度的20%-30%時，板料開始斷裂，并釋放能量，促使滑塊高速下行。在行程末端滑塊速度的突然增大會對壓機和模具產生巨大的沖擊，滑塊在材料斷裂點的速度與生成的反作用力直接相關。

　　為減小這種沖擊，在相同的生產節拍下使用一種驅動連桿將滑塊在行程末端的速度減小到用曲柄壓機的40%。滑塊對于模具的接觸速度和沖擊力也將降為曲柄壓機的60%。這種速度降低意味著減小了上下模的沖擊，從而延長了模具的壽命。