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              焊接工裝夾具源頭直供廠家“本信息長期有效”

              發布時間:2021-01-01 15:30  

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              制定機械加工工藝過程,必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。

              工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。



              生產類型通常分為三類:

              1.單件生產:單個地生產不同結構和不同尺寸的產品,并且很少重復。

              2.批量生產:一年中分批地制造相同的產品,制造過程有一定的重復性。批量生產的零件

              3.大批量生產:產品的制造數量很大,大多數工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。



              折疊概念機械零件是由若干個表面組成的,研究零件表面的相對關系,必須確定一個基準,基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存,生產的準備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及調試,油漆和包裝等內容。根據基準的不同功能,基準可分為設計基準和工藝基準兩類。

              設計基準:在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準,稱為設計基準。

              工藝基準:零件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

              (1)裝配基準:裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準,稱為裝配基準。

              (2)測量基準:用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。

              (3)定位基準:加工時工件定位所用的基準,稱為定位基準。作為定位基準的表面(或線、點),在第壹道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準,這種定位表面稱精基準。



              機械加工工藝 編輯是指利用傳統機械加工的方法,按照圖紙的圖樣和尺寸,使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程,加工工藝是工人進行加工前所需要做的工作,避免在加工過程中發生加工失誤,造成經濟損失。所謂工序是指一個(或一組)工人,在一臺機床上(或一個工作地點),對同一工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那一部分工藝過程。機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟,采用機械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等,使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝,就是個加工的籠統的流程。



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