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RCO催化燃燒設備工藝原理性能價格及適用行業

直接催化燃燒工藝流程圖

催化燃燒工藝原理

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它在催化劑的作用下降低反應的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機物質發生氧化，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數形成分子氮。

rco催化燃燒設備催化劑性能要求

1、活性高

催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。

所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩定性好

由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。

3、強度高

在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生和磨損，和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長

催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。

VOCs處理技術的優缺點

由于各個行業的VOCs種類、濃度和性質等都有所差異，僅使用一種處理技術難以達到，因而常將多種技術進行有機的組合，這類組合處理技術具有較強的針對性和互補性，處理效果遠優于單一治理技術，其中應用為廣泛的就是將吸附濃縮技術與熱力焚燒或催化燃燒技術進行組合。該組合技術通過沸石轉輪的旋轉，在轉輪上同時完成氣體的吸附與再生過程，將低濃度、大風量的有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體，濃縮后的VOCs進入蓄熱式的焚燒爐而將其焚燒或催化燃燒成水和二氧化碳。

這些VOCs處理技術都有各自的優缺點，工藝中選用哪種技術應視具體情況而定。盡管催化燃燒技術無法回收有用的VOCs，并且受其濃度及流量的限制，但目前仍是治理VOCs的方法之一。