泡沫廠廢氣處理設備安裝點擊了解更多 盛達連創廠家供貨

采用ＲTO裝置處理焦化廢氣，優化ＲTO裝置的工藝性能對提高有機廢氣處理效率，實現廢氣達標排放至關重要，本項目在ＲTO工藝設計等方面做了升級和改進。

3-1采用焦爐煤氣作為輔助燃料

本項目采用焦爐煤氣作為輔助燃料，既節約了成本，又提高了焦爐煤氣的利用率。從用戶記錄所得到的輔助燃料使用量表明，ＲTO裝置冷啟動時所需焦爐煤氣為240m3/h，能夠滿足ＲTO裝置正常運行時的燃料需求。

3-2ＲTO前端增加安全水封、捕霧器和阻火器水封的主要作用是防止高溫回火，由于其安全性能好，可用在管道收集前端防止回火;焦化廢氣中含有少量的水分，為使進入ＲTO內部的焦化廢氣更加潔凈，增加了捕霧器用于氣液分離;與此同時，由于廢氣中含有氣體，為了阻止氣體在ＲTO內燃燒時火焰傳播到整個管網中，在ＲTO進氣管道前端增加了阻火器。

3-3高溫閥水冷系統

在大多數的ＲTO裝置中，高溫閥主要靠自然散熱。考慮到發生緊急情況時燃燒室的溫度過高，本項目采用循環水冷卻系統。水冷系統由軟水槽、軟水循環泵及軟水冷卻器組成，軟水通過浮球液位計自動補充到軟水槽中，通過軟水循環泵輸送至高溫閥，再通過軟水冷卻器被循環水冷卻后進入軟水槽。

4結語

經工藝優化后的ＲTO裝置運行結果分析表明:

1)通過多次抽樣測量，ＲTO燃燒室表面溫度基本維持在50～70℃，滿足溫度≤75℃的設計要求。

2)燃燒室溫度始終維持在850～1100℃，保證了有機廢氣中的有機成分充分氧化燃燒。

3)煙囪平均出口溫度120℃，低于150℃的設計要求。

4)經當地環保部門多次抽查，經過ＲTO裝置處理的焦化廢氣達到GB16171—2012《煉焦化學工業污染物排放標準》的要求，有機廢氣的凈化率達到了99%，CO的凈化率達到了97%。

RTO的工作原理

RTO工作原理是：把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體經的陶瓷熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。

采用高濃縮倍率沸石轉輪濃縮設備將廢氣濃縮10~15倍，濃縮后的廢氣進入蓄熱式RTO燃燒爐進行燃燒處理，被徹底分解成CO2和H2O，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收，溫度降到接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置隨時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱，對系統熱量進行有效回收和利用，熱回收效率可達95%以上，處理效率可達95~99%，出口濃度優于國家相關標準。