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轉鼓：

該機根據過濾面積的不同，在整個轉鼓周長上可分為12、16、24個過濾區。每個過濾區內根據過濾面積的不同設有2～6根吸液管，濾液流過排液管后直接進入分配頭。這種濾液排放，結構設計簡單合理，可保證轉鼓上升時濾餅充分脫水，提高下料干度。轉鼓上的濾板采用聚材質，濾網可根據過濾漿料的不同而采用不同的材料、不同的網目數。整個轉鼓采用焊接結構，與物料接觸部位材質為不銹鋼。而且真空度的增加不僅加大動力消耗和運行費用，還容易使濾布堵塞和損壞。

該過濾機適于過濾固相濃度及比重適中，粒度較均勻的懸浮液。下述情況，適于該過濾機：

A、在兩分鐘的過濾時間內所獲得的濾餅厚度大于5mm懸浮液。

B、固相比重及粒度適中，致使固相沉降速度小于12mm/懸浮液。

C、粘度較小、無膠質不易堵塞濾布，而使濾布較容易再聲的懸浮液。

D、在轉鼓內相當真空度下，過濾溫度小于懸浮液氣化溫度。

E、濾液內允許剩有少量固相顆粒。

F、處理量大，并要求連續操作的場合。

轉鼓真空過濾機也稱轉筒真空過濾機，是一種連續生產和機械化程度較高的過濾設備。轉鼓真空過濾機的形式很多，分類方法也很多。按給料方式可分為頂部給料式、內部給料式和側部給料式；按濾餅卸料方式分為刮刀卸料式、折帶卸料式、繩索卸料式和輥子卸料式;按濾布鋪設在轉鼓的內側還是外側分為內濾式和外濾式。在使用時，不能在機器有壓力的狀況下打開蓋子，因為這樣會造成液體的噴射，而對人員造成傷害。

脫硫轉鼓真空過濾機是根據轉鼓真空過濾機原理改進優化而來，整機材質選用了PP聚制造。解決了脫硫工藝里高氯腐蝕，大大延長了脫硫設備的使用壽命。近年來被國內環保公司廣泛應用在：焦化廠硫泡沫分離、燒結爐的石灰石煙氣脫硫工藝里的石膏分離，得到了成功的應用，效果非常顯著，無論從先期的投資成本，到后期的運營維護都給投資方大大降低了資金投入。具有自動化程度高、操作連續等特點，被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環保等行業。

從再生槽浮選出來的硫泡沫，流入泡沫中間槽后經泡沫泵輸送至泡沫儲槽，從泡沫儲槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85%左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機內進行液沫分離，過濾后的濾液經，排液罐返回系統重新使用，硫膏經刮刀卸料后進入硫膏儲槽。生活當中不需要有害的物質，它就是為了達到對水的沉積、過濾、雜質、污垢、混合物的凝結來給水質進行合理的調理，從而給老百姓的生活帶來保障。