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科嘉沖床維修加工沖裁間隙不當會造成哪些影響

科嘉沖床維修加工沖裁間隙不當可能會產生以下嚴重的影響：

對沖裁質量的影響

    間隙合適，可使上下裂紋與切應力方向重合，此時產生的沖裁斷面比較平直、光潔、毛刺較小，制件的斷面質量較好。控制系統按生產加工鋼件程序流程開展刀具半徑補償與運算，傳出控制指令到伺服電機驅動器系統。間隙過小或過大將導致上、下裂紋不重合。間隙過小時，上、下裂紋中間部分被第二次剪切，在斷面上產生撕裂面，坪形成第二個光亮帶，在端面出現擠長毛刺。間隙過大，板料所受彎曲與拉伸均變大，斷面容易撕裂，使光亮帶所占比例減小，產生較大塌角，粗糙的斷裂帶斜度增大，毛刺大而厚，難于除去．使沖裁斷面質量下降。

    當間隙值較大時，材料受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復，沖

件尺寸向實體方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的孔徑則大于凸模尺寸；

    當間隙較小時，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小。

    對沖裁力的影響

    增大間隙可以降低沖裁力，而小間隙則使沖裁力增大。間隙合理時，上下裂紋重合，剪切力較小。

    小間隙時，材料所受力矩和拉應力減小，壓應力增大，材料不易產生撕裂．上下裂紋不重合又產生二次剪切，使沖裁力、沖裁功有所增大；

    增大間隙時材料所受力矩與拉應力增大，材料易于剪裂分離，故沖裁力有所減小。

小型沖床維修冷擠壓技術的特點

1.生產率高：用冷擠壓方法生產機械零件的效率是非常高的，特別是生產批量大的零件，用冷擠壓方法生產可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍，目前又用冷擠壓活塞銷自動機，使生產率進一步提高。(4)定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路。一臺冷擠壓自動機的生產率相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產率。

2.可加工形狀復雜的零件：如異形截面、內齒、異形孔及盲孔等，這些零件采用其它加工法難以完成，用冷擠壓加工卻十分方便。

淺析沖床維修技術的發展趨勢

   沖床是現在生產中不可缺少的機械設備，應用領域廣泛，當然沖床維修技術也越顯重要，那么未來維修技術的發展趨勢到底是怎么樣的了？那我們就來淺析下吧！

   加強技術管理與經濟管理相結合。這是一條既要求重視設備物質形態運動管理，又要求重視設備價值形態運動管理方面的內容，也是提高設備投資綜合效益的重要途徑。建立基于狀態檢測的工程機械設備維修管理系統。如在數控機床上為了保證機床工作的可靠性，采用了很多限制運動位置的行程開關。工程機械設備維修管理的信息化管理就是對工程機械電設備進行現代化管理。