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雷蒙磨機的磨輥和磨環(huán)什么材質(zhì)的比較耐用_怎樣才能更加耐磨

1、雷蒙磨機的磨輥和磨環(huán)什么材質(zhì)的比較耐用：

雷蒙磨機的的研磨部位是磨輥和磨環(huán)，在加工礦石成粉的過程中，磨輥和磨環(huán)經(jīng)常的和礦石接觸研磨所以磨損的非常的厲害。根據(jù)加工物料的不同，所用的時間也是不同。磨輥和磨環(huán)所用的材質(zhì)有三種，錳13的、65錳的、合金鋼的三種，價格也是差別很大，有一些物料對磨輥和磨環(huán)的磨損比較大，所以磨損的比較快。有些物料對設備沒有磨損，這時候選擇合金的材質(zhì)也可以。那么，對于那些對磨輥、磨環(huán)磨損嚴重的物料可以選擇錳13材質(zhì)的。錳13材質(zhì)的相對于其他材質(zhì)的要更加的耐磨，但是價格較貴，適合硬度高、韌性大不容易成粉的物料的研磨。

現(xiàn)有雷蒙磨鏟刀結構現(xiàn)有雷蒙磨鏟刀右視圖

如圖2和圖3所示為現(xiàn)有雷蒙磨的鏟刀的結構示意圖，鏟刀5包鏟刀面板51和鏟刀側板52,鏟刀面板51的出料端為一圓弧凹槽的尖角結構，鏟刀側板52為一垂直于鏟刀面板51的弧形板。現(xiàn)有的鏟刀結構出料段的設計不能合理的對物料進行拋灑，對物料的粉碎質(zhì)量和粉碎效率均產(chǎn)生了影響，需要對鏟刀的結構進行改進，以對物料拋出的方向及物料的拋灑面進行優(yōu)化，從而提高粉碎質(zhì)量和粉碎效率。

為實現(xiàn)上述目的制作的雷蒙磨的鏟刀，包括鏟刀面板和鏟刀側板，鏟刀面板具有進料端和出料端，鏟刀側板靠近出料端的一端上部為弧形缺角結構。

新鏟刀側板靠近出料端的一端上部為弧形缺角結構，更有利與由鏟刀鏟起的物料在鏟刀出料端的拋出，增加了物料的拋灑面，從而間接的增大了磨棍和磨環(huán)的有效研磨面，提高粉碎質(zhì)量和粉碎效率;鏟刀面板的出料端具有一直線端面，實現(xiàn)了對物料拋出的方向及物料的拋灑面的進一步優(yōu)化，從而進一步提高粉碎質(zhì)量和粉碎效率。

購買雷蒙磨鏟刀時需要考慮哪些因素

鏟刀是雷蒙磨粉機眾多零件的其中之一，它對磨粉機在生產(chǎn)起到的作用就是鏟起物料添加到磨輥磨環(huán)中間進行研磨作用，這個過程中，鏟刀也會受到一定的磨損，這種磨損會降低該零件的性能，當其磨損嚴重或者是損壞的時候，就無法起到鏟起物料的作用了，那么雷蒙磨粉機的研磨工作也無法進行，所以就需要更換鏟刀，鏟刀在選購的時候，需要參考質(zhì)量以及型號。

由于雷蒙磨粉機的型號是多樣的，不同型號的磨機需要配備不同型號的零件，這樣才能完成不同的生產(chǎn)需求，當其中的鏟刀出現(xiàn)損壞以后，更換的新的鏟刀也需要與雷蒙機型號相匹配，這樣才能協(xié)助生產(chǎn)的順利進行，如果型號不匹配的話，不僅生產(chǎn)無法順利進行，出現(xiàn)效率低的現(xiàn)象，還會造成內(nèi)部零件磨損加劇的情況，這對于生產(chǎn)來說都是很不利的。

鏟刀作為易損件之一，在工作時容易磨損，而且，磨損隨著工作時間的增加會不斷加深，當鏟刀磨損嚴重時就無法起到揚料的作用。因此，選擇鏟刀時，要選擇耐磨性好的材質(zhì)來進行加工，還需要注意，加工物料的硬度不同，選擇的耐磨材料也要有所不同。

對于雷蒙磨粉機內(nèi)部的零件來說，它們都是該機的重要組成部分，又對生產(chǎn)起到了重要的作用，但是不管是哪一種類型的零件，其使用壽命都是有限的，在工作的時候，其內(nèi)部零件也會由于受力或者摩擦作用而產(chǎn)生磨損，這種磨損隨著時間的延長會越來越嚴重，為了防止這種情況造成的對于生產(chǎn)的影響，就需要對其進行保養(yǎng)。對于該機內(nèi)部的其他零件的保養(yǎng)工作也需要重視起來，以延長設備壽命，保證其性能的正常發(fā)揮。

雷蒙磨磨輥在使用時有著怎樣的方法？

雷蒙磨磨材料的使用范圍很廣，有著雷蒙磨磨輥、雷蒙磨磨材料、雷蒙磨鏟刀等等，都有著系列配套產(chǎn)品，

在雷蒙磨減速機的選擇上一般有兩個方面是需要注意的。首先是雷蒙磨減速機的型號其次是減速機較大轉矩：較大轉矩對減速機的使用壽命長短和扭力計算非常重要，要注意較大轉矩是否超過減速機較大負載扭力。如果是伺服機出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，我們以在電機的旁邊適當?shù)南蘖鞑⑦M行控制，這樣會減少很多不必要的麻煩。

檢修就是在雷蒙磨工作的時候，定期進行檢查，檢查的目的就是查看各零件的磨損情況，如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的現(xiàn)象，及時的進行修復或者更換，減少磨輥磨環(huán)等零件故障的頻率，對于提高零件壽命以及設備效率有著較大的影響。

在進行雷蒙磨磨輥使用操作中，要注意以上的這次操作，在進行時候不用產(chǎn)生無用的步驟，降低操作的問題情況。