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自動配料系統——系統構成

多物料自動稱重配料系統有儲料斗、供料裝置、配料電子秤、主輸送裝置、橫向正反輸送裝置、校核秤、控制柜、計算機控制系統構成。

1. 儲料斗： 儲料斗共有24個，用于存儲原料。

2. 供料裝置： 供料裝置為螺旋絞籠、皮帶給料機，與儲料斗下部連接在一起，把原材料輸送到配料電子秤上。

3．配料電子秤 配料電子秤由稱重顯示儀表、傳感器、料斗、接線盒、氣缸等組成，當物料通過絞籠加到料斗后，傳感器發生彈性形變，把信號傳給稱重顯示儀表，同時把數據傳給計算機，當料加到預定值后，打開秤門，物料自動卸到皮帶輸送機上。

4．輸送裝置 輸送裝置為密封式皮帶輸送機。橫向正反輸送機按照計算機發出的指令，將所配物料輸送至復秤（混料機）。

5．校核秤（復秤） 皮帶輸送機將物料送到校核秤后，校核秤對配方中的總重量進行校驗。

6．控制柜：控制柜是整個系統的電氣控制機構，由可編程控制器、控制軟件、變頻器、中間繼電器、交流接觸器、按鈕、信號燈等組成。

7. 計算機控制系統： 計算機控制系統是整個系統的控制中心，由工控機、通信板卡、控制、管理軟件等組成，負責接收各自動稱量系統傳來的信號，根據配方要求發出各種控制指令，同時具有配方管理、數據管理等功能。

自動配料系統的特點

操作簡單：系統提供全自動、單自動兩種操作方式。全自動方式下，不需要人為干預，微機自動完成全部配料過程，并實時打??；單自動方式下，允許在基本控制級上操作，配料命令發出后，系統可以自動完成一個稱重點的全部稱重過程。

■運行可靠：運行一年多來，除每月自然停產一天外，其余時間晝夜不停連續運轉，未曾發生過實質性故障。

■維護方便：系統內部各部分之間采用模塊結構，接觸件連接、檢修、維護都很方便。

自動配料系統——功能介紹

1、通過設定當天的生產任務，系統按配方設置，實現全自動配料作業控制與過程記錄。

2、系統可存貯和編制多個生產配方，供作業人員調用和修改。

3、系統自動保存每車配料的實時稱量記錄及作業人、時間，實現質量的可追溯性。

4、異常報警，確保稱量的準確與可靠性。

5、系統權限管理。系統區分系統管理、配方維護、稱量作業三種權限，確保數據信息的安全。

6、日常報表輸出管理。