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   加氣塊設備生產流程一般為為：各種原料貯備倉→計量配料→原料加水混合攪拌→模具準備→澆注→發氣靜停→脫模→翻轉、水平切割、垂直切割→編組入釜→高溫高壓養護→成品出釜→檢驗成品→包裝→碼垛貯存→出廠。水熱處理是加氣塊設備生產中的主要工序之一，由它決定加氣塊的質量。加氣塊設備的水熱處理通常是將材料置于飽和水蒸氣壓力為11~13大氣壓了，相應溫度為180~193℃的環境中硬化。這個過程是在高壓釜中進行的。因此，用于生產蒸壓磚的粉煤灰應具有必要的細度，細度不足時應通過二次加工進行磨細。一般稱為蒸壓處理。在有些地方也有將材料置于飽和水蒸氣壓力為一個大氣壓，相應溫度為95~100℃的環境中進行，通稱為蒸養出理。加氣塊的蒸壓處理對于保證核材料應有的性能，如強度，抗凍性。耐久性（抗裂、防止碳化作用等），并對消除所謂材料的化學收縮是比不可少的

      整個加氣塊設備生產工藝，之間都有密切的聯系，用戶在操作中應嚴格的按照操作標準，確保正常生產，完成生產任務等。在加氣塊設備吊運過程中，應防止哪些損傷呢，小編告訴您答案。        1，加氣砌塊出現掉角現象，由于在吊運脫模的過程中，模具的晃動會造成棱角的損壞。第三種方式：一般來說，自動包裝線在出釜后進行真空包裝，包裝后的成品磚由叉車叉運至成品倉庫儲存。所以應該以設置脫模導向槽（桿），或以人工扶持，單鉤吊改為雙鉤吊。

    2，如果出現坯體斷裂，操作人員應保證操作的平穩度，空模起吊過程中，應保持兩端的均勻度，保證操作熟練，防止出現下滑現象。 

    3，吊運時，保證坯體的強度，不得有粘模現象，及時清理模底板，添加潤滑劑保證其潤滑度。同時檢查模框連結的密封度，保證模框角平整，無磨損過度等。

       加氣混凝土板全稱蒸壓加氣混凝土板，是以硅質材料和鈣質材料為主要原料，以lv粉為發氣材料，配以經防腐處理的鋼筋網片，經加水攪拌、澆注成型、預養切割、蒸壓養護制成的多氣孔板材。

1、保溫隔熱（0.11導熱系數）：其保溫、隔熱性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍。

2、輕質高強（比重0.5）：為普通混凝土的1/4、粘土磚的1/3，比水還輕，和木材相當；立方體抗壓強度≥4mpa。特別是在鋼結構工程中采用蒸壓加氣混凝土板作圍護結構就更能發揮其自重輕、強度高、延性好、抗震能力強的優越性。

3、耐火、阻燃（墻板材—4小時耐火）：加氣混凝土為無機物，不會燃燒，而且在高溫下也不會產生有害氣體；同時，加氣混凝土導熱系數很小，這使得熱遷移慢，能有效阻擋火災，并保護其結構不受火災影響。

4、可加工：可鋸、可鉆、可磨、可釘，更容易地體現設計意圖。

5、吸聲、隔音：以其厚度不同可降低30～50分貝噪音。

6、承載能力：風荷載、雪荷載及動荷載。

7、耐久性好：加氣混凝土板是一種硅酸鹽板，不存在老化問題，也不易風化，是一種耐久的建筑材料，其正常使用壽命完全可以和各類性建筑物的壽命相匹配。

8、綠色環保材料：加氣混凝土板沒有有害物質溢出。

泰安方盛加氣磚生產線具有以下特點：

1、原料加工處理：深度磨細生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使細度達到比表面積4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分參加反應，提高蒸壓加氣磚砌塊的強度，而且由于深度磨細，原料配制的料漿更加富有粘度，對澆注的穩定性更加有利。

2、PLC自動配料系統：該自動配料控制系統，其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能穩定可靠，系統配置簡單。

3、澆注工藝：采用固定澆注，模具移動到澆注攪拌機下方，接受澆注后，自動進入能夠控制濕度和溫度的養護室，加速胚體的硬化。

4、切割系統：切割機是加氣磚生產線中重要設備，是加氣磚生產線的中心環節，也是歷來東岳技術中心研究改進的重點。

短，切割鋼絲一次通過坯體，切割尺寸準確。極大縮短了現有生產周期，提高了勞動生產率。

5、蒸壓養護系統：此工序蒸壓釜的選取正確與否，不僅關系到制品性能的好壞，也關系到生產效率的高低和能源的消耗。