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BMC材料壓制成型原理及過程

　　你知道Bmc團料是如何制作而成的嗎?你知道壓制成型的原理是什么嗎?今天，寧光模具的BMC技術顧問就來和朋友們簡單說說BMC材料壓制成型原理及過程，具體詳情如下：

BMC材料壓制成型原理　　BMC材料壓制是壓料在熱壓作用下塑化，并填滿模腔固化成型的過程。當BMC材料加入壓模受熱后，樹脂變軟熔融，使模壓料具有流動性，在壓機壓力作用下開始流動并填滿模腔。此時BMC材料中的樹脂發(fā)生化學反應，逐漸變成不溶不熔的堅硬固體。BMC材料受熱后表現出低分子的粘流態(tài)，流動性好，同時發(fā)生官能團交聯(lián)反應，分子量增大，呈現部分網狀結構，這時流動性變小，開始表現出一定的彈性，實際上是處于所謂凝膠狀態(tài)。進一步加熱，交聯(lián)反應繼續(xù)進行，交聯(lián)密度增加，樹脂轉變?yōu)閳杂驳捏w型結構。如果在這以前模壓料已充滿模腔，則可制成合格的制品。

由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機的料筒溫度不能太高，便于材料流動即可。

因此，在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達到zui佳狀態(tài)。

通常，用于成型BMC的注塑機，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，以便在螺桿推料時將團狀料強制推入料筒中。

bmc注塑成型BMC模具訂制

BMC模壓產品成型過程中，重要的三個因素是壓力、溫度、時間，缺一不可，一般都需要液壓機和油溫機配套使用。當模壓溫度和模壓壓力一定時，模壓時間成為決定BMC模壓產品性能的關鍵因素。

合適的預熱條件由于可加快物料在模腔內的升溫過程和填滿模腔的過程，因而有利于縮短模壓時間，提高模壓溫度時模壓時間隨之縮短而增大制品壁的厚度則要相應延長模壓時間。

BMC加工廠的壓制成型工藝過程

     BMC加工廠在壓制成型步驟是：

  1.是將一定量的準備好的BMC模塑料放進已經預熱的鋼制壓模中，然后以一定的速度閉合模具；

  2.BMC模塑料在壓力下流動，并充滿整個模腔；

  3.在所需要的溫度、壓力下保持一定的時間，待其完成了物理和化學作用過程而固化、定型并達到性能時開啟模具，取出制品。