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發布時間：2021-01-21 13:20
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山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業，位于濟南高新區孫村現代制 造業園區，注冊資本4.7億元。
主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等
公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷創新，用信息智能技術提升裝備制造業，提高民族 工業的自我裝備水平。
深孔鉆 使用說明：
1、在使用時，必須先有導向機構，深孔鉆專機選擇導向套做為導向機構，導套與槍鉆頭部的間隙公差保持在0.003mm--0.008mm之內，使用深孔槍鉆的機床主軸必須有較高的軸向和徑向剛性，導套和主軸要有較高的同軸度。授油器采用創新的主軸式結構形式，承重性能有很大提高，旋轉精度更高。使用時應正確選取切削用量。一般情況下，切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，進給量：s=0.015-0.03 毫米/轉，油壓：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。在鉆孔過程中，被加工材料（特別是鑄件）如有斷裂、氣孔及其他雜質，容易會造成崩刃，甚至掉頭。
2、深孔槍鉆由于采用高轉速，低切削量，所以應采取切削液冷卻。無論是同心孔還是偏心孔，無論孔徑大小，都可以在普通車床上得到較好的解決。槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一般建議選擇專用的深孔槍鉆切削油。專用的深孔槍鉆切削液應有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關,直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。流量應隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達到通暢排屑的目的。
深孔鉆鏜床的使用條件有哪些？
為了讓深孔鉆鏜床的技術更加的和實用，深孔鉆鏜床使用時應具有下列條件：
1）無級調理進給運動速度。
2）滿足壓力、流量和潔凈的切削液體系。
3）刀具導向體系。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向確保刀頭方位，導向套緊靠在工件端面。
4）確保鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。
5）具有安全操控指示設備，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表、過濾操控器及切削液溫度監測等。
深孔鉆加工是模具生產中不可缺少的一種加工工藝。談談深孔鉆加工難題的解決方案在現代機械加工中，通常把加工孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。有時，孔徑往往需要通過不同的余角，在多個加工面上進行鉆削加工。到目前為止，在這類工件上鉆孔，被加工的多面體鋼塊需要4次調試裝卡。這個調試裝卡的過程浪費了大量的時間。此外，許多大型工件和形狀復雜的工件很難調試裝卡，特別是當這些工件懸掛在機床工作臺上時。
自從引進電磁卡盤作為工件的夾緊裝置后，模具工業才能夠進行大部分的加工。然而，深孔鉆加工領域卻一直難以進入。
工件采用磁性卡盤夾緊，有利于刀具接近工件5個以下的加工面，這對水平加工或深孔鉆加工具有很大的優越性。當一個零件調試裝卡后，就可以在機床的工作臺上分度旋轉，刀具則可以接近零件的全部4個側面。
夾具不會對工件的加工造成任何干擾。當需要加工余角時，可以很容易地在正弦板上安裝一個電磁卡盤，而不再需要增加其他夾具。電磁卡盤使用電脈沖就可以將其“打開”。因此，電磁卡盤可在不連接電源的情況下，使其保持“打開”的狀態下加工。
深孔鉆加工進程細節不漏掉，單管深孔鉆品牌，客戶對質量的要求也比較高，那么深孔鉆加工進程要注意哪些細節呢？
1、深孔加工是處于關閉或半關閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削狀況；
2、由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生阻塞，造成鉆頭崩刀，因此切屑的長短和形狀要加以操控，并要進行強制性排屑；
3、因受孔徑尺寸約束，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生轟動，鉆孔易走偏，因此支撐導向極為重要；
4、一般切削進程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只要40%，刀具占切削熱的份額較大，分散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，單管深孔鉆價格，有必要采取強制有效的冷卻方式。
