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發布時間:2020-12-19 08:21  
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珩磨管的布管設計和配管應與液壓原理圖相符,除了珩磨管本身之外,其他組件、元件、配件都要認真選用。其次珩磨管的鋪設排列和走向必須整齊一致,層次也需要分明,如果系統中同時存在平行和交叉的珩磨管,一定要注意它們之間的間隙大小。
另外,配置的珩磨管還要具備良好的性能,比如剛性、抗振動能力等等,為了增強其布管的安全穩定性,還需要配置相應的支架和管夾,避免在使用過程中發生位移。


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珩磨管之間不管是平行的,還是交叉的,都應該保持一定的空隙,控制在10mm以上是合理的。如果所需的珩磨管長度比較長的話,重點衡量的是它的剛性和抗振性,有必要的話還要配置支架和管夾,確保珩磨管在液壓系統中的穩固性。

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經過滾壓之后的管材表面粗糙度減少了很多,因此性能也得到了改善,但難道其他加工工藝就不能做到這些嗎?
對于其他加工方式,也不能這樣一律否定,滾壓管只是相比來說滾壓加工的效果是最為理想的,最能符合各方面的嚴格要求。還有一點必須清楚的意識到,那就是不
管滾壓加工還是其他加工,滾壓管表面都會因加工而殘留下一些細小的凸凹不平的刀痕,但這并不會影響滾壓管的使用,因此不必太在意。
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鏜孔使用滾光機的使用效果
加工能力
具備對油缸管內孔實現粗鏜,半精鏜,精鏜和滾壓一次性加工完成。生產效率大大提高,是傳統珩磨加工方法的10倍以上。達到油缸管內壁的鏡面效果。由于表面
層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展,從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高油缸管疲勞強
度。滾壓表面能形成一層冷作硬化層,提高了油缸管內壁的耐磨性。有效避免了傳統磨削工藝所引起的。



