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發布時間：2021-07-15 08:12
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滾珠絲桿
數控機床中使用滾珠絲杠的必要性
滾珠絲杠在數控機床的裝配和調試起著很大的作用，的檢棒直徑尺寸需要符合相關規定，同時還要滿足相應的剛度和強度要求。而對于的檢套設計來說，檢套的內孔需要和檢棒的外圓設計的互相配合，且兩者之間的間隙也有一定的距離，zui低不超過0.008，zui高不超過0.012。首先，精密滾珠絲杠作為一種高精度的傳動部件，大量應用在數控機床、自動化加工中心電子精密機械進給機構、伺服機械手、工業裝配機器人、半導體生產設備、食品加工與包裝、yi療設備等各種領域。另外，在設計檢套的外圓尺寸時，應根據軸承座以及電機座孔的名義尺寸來設計。同時還要利用公差帶0.016～0.022之間的公差分段來設計檢套，這樣就能在使用檢套外圓與軸承座和電機座孔的過程中，擁有zui佳的配合間隙。
滾珠絲杠螺母和工作臺之間要進行合理調整，使其達到標準要求。這就要先將工作臺的側基準面緊緊和直線導軌的滑塊相貼，利用螺栓將其固定。滾珠絲杠的結構滾珠絲杠副的結構傳統分為內循環結構(以圓形反向器和橢圓形反向器為代表)和外循環結構(以插管為代表)兩種。同時還要保持滾珠絲杠螺母法蘭端面與螺紋端面的一致性。除此之外，還要確保滾珠絲杠的清潔度，同時要將螺母和螺母座的結合面進行quan面清潔，確保其干凈，再次對工作臺進行移動，防止螺母座和滾珠絲杠螺母法蘭端面出現松動現象。
di一，要合理調整電機座孔和直線導軌在垂直平面內的平行度，使其達到相應的要求。要將電機底座和機床床身的電機座相互固定在一起，螺栓不要擰緊，從而使0.02的塞尺不能塞入。電機座孔裝檢套、檢棒以及平尺要和電機座直線導軌滑塊的正基面相重合。力士樂滾珠絲杠防銹方法詳解影響金屬腐蝕的主要因素有：金屬腐蝕是由各種內部因素和外部因素共同作用的結果，主要表現在以下幾個方面：（1）金屬材料本身的化學組成和結構。平尺的上測量面要在千分表的表座上面，并移動千分表的表座，讓千分表側頭接觸檢棒上表面。在di一測量點，將千分表調零后，移動滑塊，使其推動千分尺至另一測量點，只有兩側量點的差異不足0.01，這樣就能確保電機座孔和直線導軌在垂直平面內的平行度不足0.01，一旦發現兩測量點的差值超過0.01，就要對其合理調整并加以修正，進而達到相應的要求。
第二，在軸承座孔和直線導軌垂直平面內，要使其平行度滿足相應的要求。TBI滾珠絲桿的優異耐久性:又于1個或者2個螺帽間做預壓調整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當剛性。要先將機床床身軸承座和軸承座孔固定下來，但不要擰緊螺栓，這時要和檢測電機座孔的方法一樣，檢測0.02的塞尺是否能塞入，如果塞不進則符合相應的要求，若不符合就要將軸承座和機床修刮至合格。
第三，將電機座孔和軸承座的進行合理調整。移動滑塊和千分尺以及平尺的裝配體至電機座，將千分尺的表座進行推移，使其測量頭和檢棒的上表面接觸。充分利用滾珠絲杠副的“同步性”特征，在高速加工中心中成對安裝高速精密滾珠絲杠副，是提高伺服進給系統在高速時的穩定性，改善動態特性的有效措施。從電機座內側選取測量點，同時還要確保測量點的zui高點的千分尺要處于零位置，移動滑塊、平尺以及千分尺的裝配體至軸承座附近，這時，測量點將處于軸承座外側，其距離檢棒比較遠，那么，電機座孔軸心線和軸承座孔軸心線等高低于0.01，一旦超過0.01，要立即對機座孔或軸承座進行修正至符合要求為止。
后，在水平面內，將滾珠絲杠和直線導軌內的平行度調整至合理位置，使其滿足要求。它和前者的原理相同，如果測量兩zui高點的平行度小于0.01則符合要求，如果不符合要求，要對其進行修正至合格為止。又因上銀滾珠絲桿發熱低，而且能制作大導程絲桿，所以能實現高速進給。待檢測合格之后，要注意對電機座和軸承座進行銷對和定位。
為什么滾珠絲杠要采用預拉伸？具體參考數值是多少？
據介紹，國外的鋁合金加工端銑時，進給速度已經達到70 m／min，這在一般的滾珠絲杠傳動上是難以實現的為帶中空強冷的滾珠絲杠傳動圖。為了減少滾珠絲杠受熱變形，在支承法蘭處通人恒溫油循環冷卻以保持在恒溫狀態了工作。
滾珠絲杠在工作時會發熱，其溫度高于床身。絲杠的熱膨脹將使導程加大，影響定位精度。為了補償熱膨脹，可將絲杠預拉伸。單螺母滾珠絲杠與雙螺母滾珠絲杠的安裝尺寸除了長度不一樣以外(雙螺母長度是單螺母的二倍)其它安裝尺寸是一模一樣。預拉伸量應略大于熱膨脹量。發熱后，熱膨脹量抵消了部分預拉伸量，使絲杠內的拉應力下降，但長度卻沒有變化。需進行預拉伸的絲杠在制造時應使其目標行程(螺紋部分在常溫下的長度)等于公稱行程(螺紋部分的理論長度等于公稱導程乘以絲杠上的螺紋圈數)減去預拉伸量。拉伸后恢復公稱行程值。減去的量稱為“行程補償值”。
預緊方式，包括雙螺母墊片預緊、雙螺母齒差預緊、雙螺母螺紋預緊、單螺母變位導程預緊、單螺母增大鋼球預緊，等。預緊力的大小，可按zui da軸向載荷的1/3計算；當zui今晚、
大軸向載荷無法計算時，可取額定動載荷的1/20～1/10。絲杠兩端采用預拉伸高剛度支承結構，要嚴格保證絲杠兩端支承與滾珠螺母的中心“三點同軸”。zui大軸向載荷：機器承受zui大負荷時滾珠絲杠副的傳動力，它為切削力在滾珠絲杠軸向的分力與導軌摩擦力之和（此時導軌摩擦力是由工作臺、工件、夾具三者總的重量以及切削力在垂直導軌方向的分量共同引起。） 經過預拉伸（即加入預緊力），可消除軸向間隙，增加滾珠絲杠副的剛性，減少滾珠體、絲杠及螺母間的彈性變形，達到更高的精度。
怎樣才能防止滾珠絲桿出現逆傳動現象
設備中一般都是裝置滾珠絲桿，滾珠絲桿是有著高靈敏度、等許多優點，就成為許多設備的寵兒。不過有時候滾珠絲桿也會呈現逆滾動的狀況，簡單呈現不合格的產品。那要怎樣防止滾珠絲桿呈現逆傳動的狀況？
1、選用本身不能反轉的伺服電機或步進電動機，但需使電動機的反轉轉矩大于傳動件的慣性轉矩。
2、運用電磁或機械式制動器，或許單向超越離合器。
3、選用不能逆傳動的蝸桿減速器。
為了進步進給體系的靈敏度、定位精度和防止爬行，有必要下降數控機床進給體系的摩擦并削減靜、動摩擦系數之差。因而，行程不太長的直線運動組織常用滾珠絲桿螺母副。（2）由于滾珠絲杠螺母副傳動效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機失電后，因部件自重而產生的逆傳動，防止逆傳動方法可用：蝸輪蝸桿傳動、電動制動器等。它是直線運動與反轉運動彼此變換的新式傳動裝置。它能夠消除反向空隙并施加預載，有助于進步定位精度和剛度。
別的，絲桿和滾珠螺母之間的摩擦力很小，假如將無預壓的滾珠絲桿筆直放置，螺母會因為本身分量而從絲桿上掉落，防止滾柱螺母掉落，因而要注意防止將無預壓的滾珠絲桿組織出于筆直狀態。砂輪應勤修整以保證其鋒利程度，特別當砂輪經過一段時間使用后直徑變小很多，線速度降低，不及時修zheng容易造成工件表面shao傷。當筆直運用滾珠絲桿時，主張經過設置安全螺母等防護結構來防止工作臺的掉落。
滾珠絲杠的內循環
內循環均采用反向器實現滾珠循環，反向器有兩種類型。圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內，端部開有反向槽2。然而，通過嚴格控制，軸向間隙可以有很大的減小，并且螺母也可以調預壓。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位，以保證對準螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽3，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，后者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。 圖為端蓋式循環，僅供參考。
