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              發(fā)布時間:2020-08-14 07:45  

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              使用本機(jī)器在切坯完成后實現(xiàn)自動化多層碼坯,將切坯機(jī)切坯后的濕坯碼到隧道窯車上進(jìn)行燒結(jié),磚坯的夾送和分坯同時進(jìn)行,分坯的過程在夾緊狀態(tài)下完成,且能通過調(diào)節(jié)螺栓長度來調(diào)節(jié)分坯尺寸,每個夾板組間配置一氣缸,可統(tǒng)一且單獨(dú)的進(jìn)行夾坯,使夾坯快速、可靠,避免了在分坯時由于磚坯間的互相粘連而影響分坯效果,可實現(xiàn)標(biāo)磚與KP磚的通用,對磚的強(qiáng)度及尺寸要求不高,設(shè)備結(jié)構(gòu)可靠安全,機(jī)械自動化程度高,替代人工碼坯,提高了勞動生產(chǎn)率,節(jié)省了大量的人工操作,經(jīng)濟(jì)效益顯著。


              兩條夾座之間設(shè)置有六排隔板以及兩排可調(diào)間距的定板,各隔板可通過其上的滑軸,沿著固定在托輪導(dǎo)軌上的滑槽隨動,相鄰隔板之間用尼龍帶相連并固定在兩端的夾座上,用以確定隔板張開后的相互位置;定板由聯(lián)結(jié)塊固定在夾盤筐架上;上述的氣缸搓齒機(jī)構(gòu)包括兩個氣缸以及設(shè)在它們之間的搓齒機(jī)構(gòu)、連桿、齒條托輪;搓齒機(jī)構(gòu)由兩根齒條及一齒輪構(gòu)成,氣缸產(chǎn)生動力通過搓齒機(jī)構(gòu)、連桿,以使兩條夾座對稱的移動。 碼坯機(jī)主要適用于一次、二次碼燒隧道窯中的磚坯自動碼放;在碼坯機(jī)在運(yùn)作過程中有時會發(fā)生上級晃動現(xiàn)象,當(dāng)出現(xiàn)這種狀況時一定要引起操作人員的足夠重視,如果一直得不到重視容易出現(xiàn)機(jī)器損壞和人員安全事故。


              停機(jī)后

              1.關(guān)閉全部電源,關(guān)閉控制柜門人機(jī)界面用泡沫蓋保護(hù)。確保控制柜防塵防水防潮 防鼠。

              2.清潔布坯臺上附著的泥料,用氣管、抹布清潔碼坯機(jī)光電開關(guān)、抓盤中的抓爪導(dǎo)軌軸等部件。

              3.關(guān)閉空壓機(jī)、氣路伐門,將汽包內(nèi)殘余水分放出。

              4.檢查油水分離器,油霧器內(nèi)的油霧是否充足。

              5.將小行車抓盤停放于布坯臺上方合適的位置。

              6.檢查光電開關(guān)、各部件螺絲、尤其是分合坯汽缸拉桿、分批定位帶、抓爪內(nèi)外壓塊螺絲是否松動。

              7.檢查提升鏈條磨損情況及鏈扣卡片是否脫落。

              8.檢查搖臂軸承座螺絲及頂絲,旋轉(zhuǎn)減速機(jī)膨脹緊套是否緊固。

              9.打掃好設(shè)備、工作場所環(huán)境衛(wèi)生。

              10.按要求保養(yǎng)潤滑設(shè)備。





              首先,需要從全自動碼坯機(jī)設(shè)備開始投入。國內(nèi)碼坯機(jī)行業(yè)中的機(jī)型和操作方式幾乎是一致的,一般都是需要操作人員:

              ★ 啟動油泵前先檢查各操作手柄應(yīng)置于空擋位置,禁止帶負(fù)荷啟動油泵。

              ★ 軌道缸應(yīng)在退回位置上,以免影響窯車轉(zhuǎn)動。每次軌道缸動作完成后都應(yīng)及時退回。

              ★ 使用者應(yīng)明確設(shè)備的工作原理,熟悉各種操作和調(diào)整手柄的位置,功用及旋向。