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發布時間：2020-10-30 04:13
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太陽能電池板的生產流程
(3) 太陽能電池拼裝加工工藝介紹
① 電池檢測： 因為電池片制做標準的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應依據其性能主要參數開展歸類；電池檢測即根據檢測電池的輸出主要參數 ( 電流量和工作電壓 ) 的尺寸對它進行歸類。敷設層級：從下向上：玻璃、 EVA 、電池、 EVA 、玻璃化學纖維、側板。以提升電池的利用率，作出品質達標的太陽能電池部件。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個中，將會使全部部件的功率減少。因而，以便較大程度地減少電池串聯和并聯的損害，務必將性能相仿的單個電池組成部件。
② 焊接： 一般將 6 ～ 12 個太陽能電池串連起來產生太陽能電池串。傳統式上，一般選用銀扁線組成電池的連接頭，隨后利用焊接或焊接 ( 用紅外線燈，利用紅外感應的熱電效應 ) 等方式 相互連接。如今一般應用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 電鍍工藝后的銅扁絲 ( 薄厚約為 100 ～ 200 μ m) 。蓄電池：將太陽電池組件產生的電能儲存起來，當光照不足或晚上、或者負載需求大于太陽電池組件所發的電量時，將儲存的電能釋放以滿足負載的能量需求，它是太陽能光伏系統的儲能部件。連接頭必須歷經火烤、紅外線、暖風、激光器解決。因為鉛有害，因而如今愈來愈多地選用 96.5 ％的銅和 3.5 ％的銀鋁合金。可是利用這類鋁合金焊接時。規定焊接溫度不可以過高，焊接的時間也不可以太長，不然會造成焊接結晶的長大了，抗壓強度減少或電池。焊接連接頭中間需有優良的相互配合和適度的空隙，連接頭要光潔整平、堅固。規定串連的電池片間隔勻稱、色調一致。
將串好的電池片拼接起來，并按照規定的順序將各疊層進行鋪設。
3.3 焊接：
將電池片串聯條背面朝上， 逐條依次放在鋼化玻璃上。串聯條擺放時有一定的方向性，必須按照圖紙上規定的排列方式進行擺放并 調整前后左右間距，隨后用定位帶固定串聯條；接著用匯流條完成各電池串聯條的拼裝焊接；正確排列正、負極和抽頭引出帶。
準備好組件玻璃，如果是絨面的話，應毛面向上，鋪設一層表面 EVA 膠膜 ( 毛面朝上 ) ，再將剛剛拼裝好的的電池串聯條滑向表面 EVA 膜之上。Dataquest的調查統計結果顯示，研究太陽能電池應用的國家已經達到136個，而且有將近一百個國家正在從事大規模太陽能電池的研發工作。再 在上面鋪設一層背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。后將背膜（反面朝下）鋪在上面上，其出線孔與引線位置相對應（此時 EVA 也要在對應位置開孔），然后將引出線從出線孔中伸出。
將固化好的組件裝上接線盒。
接線盒安裝：
將接線盒粘接于產品圖紙設計位置，引線從四個矩形孔引出，要求硅膠在接線盒四周適當溢出。
焊接引出線：組件引出線端與接線盒內焊接端應平整接觸、不彎折，用電烙鐵將引出線端與焊接端焊接牢固，焊接時間不超過 5sec 。電極焊點表面應平滑、浸潤良好。
接線盒灌封：用容積大于 300ml 的容器，按比例取硅橡膠和固化劑（硅橡膠（ 938 ）：固化劑 =100 ： 2 （ 25 ℃以上）；5注意事項：1測試過程中，在測試開始、每連續測試3小時后，均需用標準電池組件校對，并及時調整光強和測試溫度。硅橡膠（ 938 ）：固化劑 =100 ： 3 （ 5 ℃ ~25 ℃）；硅橡膠（ 938 ）：固化劑 =100 ： 4 （ -5 ℃ ~5 ℃）； OEM 灌封樹脂：固化劑 =100 ： 10 ），先后倒入容器中攪拌至 均勻， 在 15 分鐘內盡快把攪拌好的膠倒入接線盒內，膠的高度以浸沒盒內金屬件和焊點為準。
太陽能電池配套蓄電池和負載的匹配
1 、 太陽能電池參數有：空載電壓和短路電流，兩者乘積為太陽能電池的功率，即 P=UI ， P 為電功率單位是瓦（ W ）， U 為電壓單位是伏（ V ）， I 為電流單位是安（ A ）。5）輻照度1000W/m2電池溫度25℃絕緣電壓:≥600V（100W以上為≥1000V）邊框接地電阻:≤10hm迎風壓強:2400Pa填充因子:73％短路電流溫度系數：0。還有工作電壓和工作電流，工作電壓一般為空載電壓的 80%-90% ，工作電流一般為短路電流的 80%-90% 。
2 、蓄電池（也稱電瓶）蓄電池的充電電流和放電電流，一般按 10 小時充、放電率計算。例如： 10AH 的電瓶，其充電電流為 1A ，放電電流也是 1A 。 7AH 的電瓶即為 700mA 。 40AH 的電瓶為 4A 。充、放電電流過大都會對電瓶的壽命有一定的影響。
