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發布時間：2020-12-21 05:35
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選擇人造黑色金剛砂磨料普及法
選擇金剛砂磨料的方法：黑碳化硅：外觀：淺灰色閃光晶粒，可以用顯微鏡看粒度均勻，閃閃發光晶體在90%左右，用磁棒沾，看含鐵量的大小，可以看出金剛砂含鐵量是否超標。有石油焦和無煙煤
綠碳化硅：外觀：呈綠色透明結晶體，檢驗方法和黑碳化硅基本相同。在進入穩流過程中，以光滑面相切，主要是擠壓、刮擦，切削弱，切削量小。使用范圍：生鐵、黃銅、青銅、鋅、錫等有脆性而強度低的材料的磨光。河南博源磨料集團的黑綠碳化硅廣泛應用五金磨具制造，玉器寶石拋光，陶瓷。五金模具鑄造，.玻璃，.耐火材料，.電子，鋼鐵，太陽能，航天，建筑筑路。化工涂料。.美容工具，塑膠家具等行業。
人造剛玉：白剛玉外觀呈潔白無暇的透明體，黑剛玉呈黑色發光體，棕剛玉是棕色結晶粒。
剛砂耐磨骨料的顏色與耐磨性能分析
根據選用的骨料不同可分為：非金屬耐磨骨料、金鋼砂耐磨骨料、金屬耐磨骨料、合金耐磨骨料。
顏色分為：水泥色、灰色、紅色、綠色、黃色、藍色等多種顏色。
表面致密光滑，防火、耐沖擊、耐重壓、耐磨性好、不變色、抗污力強、防滑性好；
增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面；
與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。
金剛砂磨料流動加工的加工精度高且穩定，可去除精密零件上0.15mm的槽縫和0.13mm小孔的毛刺，可正確倒棱尺寸為0.013-2mm。停車場,工業廠房、庫房、貨倉式商場等，尤其是有車輛行走的區域。表面粗糙度Ra值為0.15μm，加工重復精度為5μm且不產生第二次毛刺、剩余應力和變質層。特別適用于精密零件和復雜型腔、交叉孔、深小孔格的殼型零件、脆性零件加工。加工時間為5s-10min。比渦輪葉片手拋功效高12-16倍，加工有600多個冷卻孔(φ1.17-2.69mm)的噴氣發動機燃燒室零件，僅用8min。全自動加工每天可加工燃油噴嘴3萬件。
金剛砂磨料流動表面光整加工試驗裝置及磨料流動參數間的關系。
假定磨粒形狀為半徑R的球，磨粒轉動是受約束的，則磨粒的切削深度h和切獻寬度x為h=h0e-Kl
x=2R2-(R-h0e-Kl)2
K=2πRC/C0
式中l磨料流距離；
h0-開始切削深度；
C0-黏性系數；
C-常數。
隨著金剛砂磨料流距離變長，切削深度、切削寬度緩慢地減小。磨料流屬黏性流體，流經圓形通道時，沿流動方向壓力梯度近似為常數，在入口處壓力大，磨粒切痕深、寬(呈湍流狀態，然后進入穩流狀態)。但是施工操作煩雜，需專業技術人員協作，需要熟練技術工人操作且養護密封費用大。出口處壓力小，切痕淺、窄。流體在入口湍流中磨料發生轉動，磨粒鋒利，刃口轉向加工面，切削作用強，切削量大；在進入穩流過程中，以光滑面相切，主要是擠壓、刮擦，切削弱，切削量小。通過圖8-53(d)所示試驗裝置可得到圖8-53(b)所示的切削深度與通道長度的關系曲線。可見，隨e角的增大，切深鼓形度增大。如果料缸往復運動，則是兩條單程曲線疊加[圖8-58(c)]，可用此原理修鼓形齒輪齒向，生產率高并能保證修形精度。調整金剛砂磨料流壓力、磨削介質和加工時間，容易控制修形量，同時可改善齒面粗糙度、降低綜合噪聲、提高齒輪副的傳動效率。
