山東厭氧塔報價推薦「起源環保」

厭氧塔報價要避免氨氮的產生

 

一、厭氧塔報價的供氧自然環境發病更改二沉池中產生的淤泥主要來自掉下來后的細胞外基質，由于細胞外基質中主要為好氧菌，在供氧自然環境由好氧轉換為厭氧，很多的好氧菌體，細胞核總混，一部分被兼性菌與運用構成菌體，造成 本應被厭氧塔報價生物化學溶解的氨氮一部分沒有獲得優良的解決，很多的淤泥存有，促使二沉池內的氨氮居高不下。解決方案：提升二沉池的污泥處置工作能力或加上污泥處置頻率。

二、本身因素氨氮主要來自廢水中中氮有機化合物的分裂，焦化廠、構成氨等厭氧塔報價工業生產廢水，及其田地排水管道等。公司生產制造中產生的廢水氨氮也會過高，如：廢棄物滲濾液、金屬催化劑生產廠家廢水、肉類食品生產加工廢水和構成氨化工廠廢水等都帶有很濃度較高的的氨氮。解決方案：這類情況只有在生產工藝流程上著手，去產品研發新型商品或生產加工工藝流程，避免 氨氮的產生，但是正中間的產品研發過程和時刻要求較長的時刻。

厭氧塔報價跑泥時間

眾所周知，髙效厭氧反應器（厭氧塔報價）是污水處理系統的核心。在實際運行中，經常會出現一些異常狀況，如厭氧顆粒污泥流失等，持續跑泥，必然會造成厭氧反應器污泥量減少，同時處理能力降低。近日，我們就收到一客戶的咨詢：“我們的厭氧反應器剛啟動，但是一直在跑泥，這樣下去，污泥很快就要跑光了，這是什么原因，應該如何解決呢？著急！”

背景:應客戶的要求，我們去現場做了一次技術服務。項目情況如下：這是一家輕工行業的工廠，采用國外知1名公司的IC厭氧反應器，已經連續運行5年多，SCOD去除率約為80~85%，運行穩定。

上個月生產線檢修期間，操作人員不慎將強氧化劑排入污水管網，進入厭氧反應器，導致厭氧污泥死1亡流失。蕞近，剛剛補充了足量的厭氧顆粒污泥進行啟動，泥源來自于某檸檬酸行業的厭氧污泥儲罐。（有關污泥量的問題，參見我們之前的文章《一個公式告訴你，如何計算厭氧污泥用量》）

厭氧污泥注入反應器后即開始啟動，按照系統原先的控制參數運行，但是處理能力僅為原先的1/3，容積負荷只有5kgCOD/m3d，污泥負荷0.10kgCOD/kgVSS.d，而且一旦提升負荷，VFA很快就超過了5mmol/l（350mg/l）。

跑泥的原因

厭氧反應器（厭氧塔報價）正常運行時，也會有少量死1亡的、新陳代謝的厭氧污泥隨水流失，若流失量明顯大于產泥量，就稱為大家常說的“跑泥”，那就需要特別重視了。

厭氧塔報價造成跑泥的原因有很多，常見的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速過快，沼氣管路堵塞，底部布水器設計不合理，三相分離器設計不合理，污泥床層攪動不充分，污泥中1毒1死1亡等。

在解決污泥流失問題時，需要先分析問題的原因，再采取相應的解決措施。

VFA與反應器（厭氧塔報價）內pH值的關系

VFA與反應器（厭氧塔報價）內pH值的關系

在UASB反應器運行過程中，反應器內的pH值應保持在6.5-7.8范圍內，并應盡量減少波動。pH值在6.5以下，甲1烷菌即已受到抑制，pH值低于6.0時，甲1烷菌已嚴重抑制，反應器內產酸菌呈現優勢生長。此時反應器已嚴重酸化，恢復十分困難。

VFA濃度增1高是pH下降的主要原因，雖然pH的檢測非常方便，但它的變化比VFA濃度的變化要滯后許多。當甲1烷菌活性降低，或因過負荷導致VFA開始積累時，由于廢水的緩沖能力，pH值尚沒有明顯變化，從pH值的監測上尚反映不出潛在的問題。當VFA積累至一定程度時，pH才會有明確變化。因此測定VFA是控制反應器（厭氧塔報價）pH降低的有效措施。

當pH值降低較多，一般低于6.5時就應采取應急措施，減少或停止進液，同時繼續觀察出水pH和VFA。待pH和VFA恢復正常以后，反應器在較低的負荷下運行。進水pH的降低可能是反應器（厭氧塔報價）內pH下降的原因，這就要看反應器內堿度的多少，因此如果反應器內pH降低，及時檢查進液pH有無改變并監測反應器內堿度也是很必要的。