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高頻淬火設備

高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。隧道式感應加熱爐是用于金屬熔煉效率高的電爐之一，在世界先進的有色及黑色金屬鑄造廠都可以見到。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被采用。

淬火機床的技術解析

淬火機床本身是由非常多的具有獨特技術的裝置組成的，比如說作為主電路遠艦的新式IGBT裝置就具有非常省電、體積較小、非常安全等諸多的優點，同時其裝置的安裝和使用同樣非常的簡單，作為淬火設備設計、生產、安裝一體化的專業化公司，我們更多的給大家分享一些關于淬火機床相關的技術知識，下面分析下應用在淬火設備上的特殊技術裝置.

1、通過可以自行安裝和拆卸的感應圈，可以在進行更換的時候更加簡單、方便，同時該裝置通過非常快的加熱速度，能夠在極大程度上減小零件出現敏化變形的情況。

2、通過對等危險氣體的替代，可以在加熱的時候不會產生明火，非常符合國家相關消防安全要求。

3、通過淬火設備可以提供持續超過多個小時，并且連續使用大功率的狀態進行加熱。

4、淬火機床對恒定功率和恒定電流進行有效的控制，可以提供快速加熱操作。

5、淬火機床一般采用數字化集成控制系統，所以能夠提供非常快速的各種快捷保護動作。

6、應用在逆變器上面的IGBT適宜用器件，作為逆變器重要的原件能夠提供非常低的整機故障率，持續使用的時間非常的長。

高頻淬火設備的成套組成

高頻設備的感應加熱淬火成套設備由感應加熱電源與負載、淬火機床、冷卻系統等組成。

高頻設備感應加熱電源的組成分為整流、逆變、控制三大部分。整流、逆變部分采用晶體管IGBT。控制部分采用數字化系統，能夠地完成感應加熱電源的啟動，并對工作狀態進行檢測、調節和保護。

負載部分由鐵氧體淬火變壓器與電容器組成振蕩電路。電容器而且具有良好的過載保護能力， 在包括其他諧波電流情況下過載電流也可達到一定的水平。