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發布時間：2020-07-30 17:35
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改性pp塑料顆粒熔脂指數怎么樣
改性pp塑料顆粒熔脂活動性越好融指越高！
PP高熔融指數的條件是較窄的分子量散布、纖維級PP、較小的分子量。
PP塑膠原料，化學稱號：聚，特色：密度小，強度剛度，硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯，可在100度左右運用。具有良好的電功能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化· 適于制作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。
熔融指數常用MI表明,如今國際上統一稱作熔體活動速率,用MFR表明。它一般作為熱塑性樹脂質量操控和熱塑性塑料成型技術條件的參數。它是熱塑性樹脂和塑料在規則溫度和穩定負荷下，熔體在一定時間內流過規范毛細管的重量值，以克/10分鐘來表明。熔融指數是用以差異各種熱塑性資料在熔融狀況時活動性的參數。對同一種樹脂，可以用熔融指數對比其分子量的巨細，以作為出產質量操控。一般來說，對化學構造一定的樹脂，其熔融指數越小，分子量就越大，則其斷裂強度、硬度、耐性、耐老化穩定性等功能都有所提高。而熔融指數大，分子量就小，成型時的活動性就相應好一些。熔融指數的凹凸跟報價沒有直接關系，它只跟塑料成型加工辦法有關。比方PP塑料用于涂覆技術熔融指數就請求很高，到達20-30克/10分鐘；而用于拉絲技術熔融指數就要低一些，2-4克/10分鐘就可以了，熔融指數再高就無法出產了。
熔脂，體現的是聚的活動性，一般是采用溫度下，經過重力影響，經過毛細孔的質量。
一般來說，聚分為三種（PPH/PPB/PPR），一樣類型的熔點基本挨近，但熔指不盡一樣。
?玻纖增強PP產品工藝
一、玻纖增強PP塑料顆粒產品工藝
1. 從產品性能方面考慮，所有的玻纖增強產品均要求剪碎后的玻纖有一定的長度，一般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強作用：玻纖過短，只有填充的作用，而浪費其增強性能；玻纖過長，玻纖與物料之間的界面結合不好，會影響其增果，會導致產品的表面過于粗糙，不夠光滑，表面性能不好。
2. 影響pp塑料顆粒玻纖剪切的條件：
物料在玻纖口處必須熔化了85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴重的摩檫使玻纖被剪切得過碎；
玻纖口處溫度不能過低，必須在所生產物料的熔點以上，否則將因料過冷，摩擦過大使玻纖剪切過碎。一般工藝表上已經考慮到這問題，生產時需要注意是保證溫度波動不大即可。
高透明PP與均聚PP的區別
寶綠特塑業告訴你高透明PP與均聚PP的區別
1. 首先從透明度上比較，有數據顯示高透明PP的霧度只有10%，透光率達90%以上，而均聚PP的霧度達56%，也就是說均聚PP的透光率只有44%而已。
2 . 從外表光澤度來看，高透明PP的光澤度有129.2%，而均聚PP的光澤度只有99.6%，高透明PP的光澤度。
3 . 從缺口沖擊強度上比較，高透明PP SM-498的沖擊強度是6(KG/CM.CM),均聚PP 1120的沖擊強度是
4（KG/CM.CM),沖擊強度上高透明PP有所提高。
4. 從熱變形溫度來分析，從很多的PP牌號中的物性數據很清楚地可以看到，高透明PP的熱變形溫度只有85-95度，而均聚PP的熱變形溫度達104-140度，如:高透明PP SM-498 的熱變形溫度是85度，R370Y的熱變形溫度是100度。均聚PP H110MA的熱變形溫度是104度，耐高溫均聚PP HJ4006的熱變形溫度高達140度.由此可以得知高透明PP的熱變形溫度較低，耐高溫性能差。 5 硬度上比較，物性表上數據顯示高透明PP的硬度一般只有85-95度，均聚PP的硬度達97-115度，如:高透明PP SM-498的硬度是85度，J-560S J-570S的硬度都是95度，均聚PP 韓國湖南 H5300的硬度100度，韓國湖南 H1500的熱變形溫度是115度。
塑料再生顆粒加工廢氣處理都有哪些可行方法？
焚燒技術包括高溫焚燒和催化燃燒，在國外較為成熟應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術的安全性與氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的VOCs時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。
工作原理：高溫焚燒，就是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。
蕪湖寶綠特塑業出售pp塑料顆粒、pp顆粒、pp再生料、黑色pp塑料顆粒、白色pp顆粒、透明pp再生料等。
