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怎樣處理噴涂生產(chǎn)線的污染問題

　　目前，噴涂機(jī)設(shè)備在我國(guó)的涂裝工程領(lǐng)域的應(yīng)用是非常普遍的，已經(jīng)有不少自動(dòng)化的噴涂設(shè)備被制作出來，像是許多汽車制造廠家，車子外殼和發(fā)動(dòng)機(jī)的噴漆都是由自動(dòng)噴涂流水生產(chǎn)線生產(chǎn)成的。涂裝線前處理工段的生產(chǎn)管理前處理有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。雖然自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線給我們帶來了諸多的便利，但是它也給我們的環(huán)境帶來了許多的危害。下面就來和大家探討一下怎么處理涂裝生產(chǎn)線的污染問題。

　　涂裝生產(chǎn)線的廢氣污染來源主要有干燥爐、前處理、噴漆室、流平室等地方，排放的主要污染物有著氣味難為的涂料揮發(fā)成分也有熱分解生成物和漆霧中的粉塵污染，以及能形成光化學(xué)煙霧的有1機(jī)溶1劑。修建噴塑爬架網(wǎng)片的內(nèi)側(cè)跟外側(cè)應(yīng)該都綁一根大橫桿，綁內(nèi)側(cè)橫桿的時(shí)分應(yīng)該在事前埋好的鋼筋環(huán)上或許墻的內(nèi)側(cè)再綁一根大橫桿與外側(cè)的修建安全防護(hù)網(wǎng)里的大橫桿綁在一塊。針對(duì)以上這些污染物，面對(duì)這樣的現(xiàn)狀，上海特蘭森的對(duì)于改善涂裝生產(chǎn)線的污染問題提出以下幾個(gè)小建議。

　　1、盡量使用不含有1機(jī)溶1劑或有1機(jī)溶1劑含量低的涂料，是解決有1機(jī)1劑污染的 有效方法，并且減少有1機(jī)溶1劑的用量，降低有1機(jī)溶1劑廢氣的處理量，將含有高濃度有1機(jī)溶1劑的廢氣集中處理，進(jìn)行稀釋后再向大氣排放。

　　2、對(duì)于噴漆室排出的低濃度、大風(fēng)量的廢氣，以前的處理方式大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，但現(xiàn)在建議使用活性碳吸附法，或者使用活性碳纖維蜂輪法來處理有機(jī)廢氣。

　　3、對(duì)于涂裝生產(chǎn)線中的干燥固化爐所排放的高濃度、小風(fēng)量的有1機(jī)溶1劑廢氣，通?？梢允褂梦椒?、燃燒法、催化燃燒法進(jìn)行處理。

　　現(xiàn)在的自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，一般都需要滿足恒濕、恒溫以及潔凈的空氣要求，但是一些相對(duì)建議的涂裝生產(chǎn)線卻很難做到以上這幾點(diǎn)，這就使得噴涂后的工件也很難達(dá)到令人滿意的涂裝效果。噴涂車間火災(zāi)性危險(xiǎn)性級(jí)別較高，依據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范，應(yīng)有足夠的對(duì)外安全出口和安全疏散距離，有爆咋危險(xiǎn)的甲乙類廠應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。為了避免涂層出現(xiàn)橘皮或是針1孔等問題，我們?cè)趪娡繒r(shí)，必須將噴漆室的溫度控制在35攝氏度以下，濕度控制在80%以下。

　　自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線組成部分

　　前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。

　　噴粉系統(tǒng)中的大小旋風(fēng) 濾芯回收裝置是較先進(jìn)，上色換色較快的粉末回收裝置。粉末回收率達(dá)到98%。

　　噴漆設(shè)備可分為油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。

　　烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。

　　熱源系統(tǒng)是設(shè)備加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷取Ｉa(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是 耐高溫風(fēng)機(jī)，則具有壽命長(zhǎng)、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。

　　電氣控制有集中和單列控制。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國(guó)產(chǎn)化。集中控制能采用可編程序控制器來控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中 常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價(jià)低、操作直觀、維修方便。

　　懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。

粉末噴涂設(shè)備工藝介紹

(1.) 粉房及供粉裝置

　　粉房將整個(gè)噴涂工藝包裹在一個(gè)相對(duì)封閉的環(huán)境內(nèi)，經(jīng)過地計(jì)算以及合理的制作加工，粉末在其中不會(huì)外溢，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，并且可以循環(huán)回收使用。通常的粉房壁材料有PP，PVC以的Apogee等

　　(2.) 噴槍及控制設(shè)備

　　(3.) 粉末輸送設(shè)備

　　(4.) 粉末噴涂區(qū)域控制設(shè)備

　　(5.) 粉末凈化設(shè)備(固/氣分離)

　　對(duì)過噴彌撒在空氣中的粉末顆粒實(shí)現(xiàn)固/液體分離，將粉末顆粒截留在設(shè)定區(qū)域，便于粉末涂料的回收再次利用。經(jīng)過固/氣分離后的空氣得到凈化后排出室外，減少環(huán)境中的粉塵污染。

　　(6.) 回收粉末輸送設(shè)備

　　過噴的粉末(重力沉降于噴柜底部及回收分離的粉末)輸送至噴涂粉末輸送系統(tǒng)，達(dá)到重復(fù)利用目的。多層或高層修建除了在二層設(shè)一道固定修建安全防護(hù)網(wǎng)外，還應(yīng)每隔四層再設(shè)一道固定修建安全防護(hù)網(wǎng)，修建噴塑爬架網(wǎng)片詳細(xì)的特色主要由以下幾種：噴塑爬架網(wǎng)悉數(shù)選用鋼板沖孔，外表再進(jìn)行靜電噴涂，確保產(chǎn)品的經(jīng)久耐用。即時(shí)性 過噴的粉末長(zhǎng)時(shí)間暴露在敞開的空氣中可能會(huì)因?yàn)榈臐穸?、塵埃污染。減少噴區(qū)域內(nèi)粉末的滯留量，便于換粉時(shí)的清潔效率和速度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。滯留在噴涂腔及回收腔內(nèi)粉末越少，有利于減少換粉換色減少粉塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)環(huán)境。