牡丹江機械化淀粉機器參數免費咨詢「麗星機械」

根據市場需求以及產品特征、原料、特點來選擇合適工藝，應滿足生產需求，環節之間配套平衡。淀粉加工設備工藝流程為：原材料→清洗→粉碎→漿渣分離→除砂→蛋白纖維分離→脫水→烘干→包裝入庫。

整個過程需要用到的機器有：清洗輸送機、錘片式粉碎機、壓力曲篩、除砂器分離機、濃縮凈化旋流器機組、離心機烘干機等。

對于淀粉加工來說，選擇合適的設備工藝是非常有必要的。該生產線的投資有幾千元的，有上萬元的，可根據自身需求進行選擇。

　　鮮紅薯淀粉的生產工藝流程

　　①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲料場的面積應能儲存5-7天的生產量。生產淀粉要選用高粉質紅薯，應無病害和腐爛變質現象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機連續提升清洗，開始進口低于地面，省去了儲料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機。紅薯淀粉生產線工藝流程分析：(1)稱重/輸送紅薯經地磅稱重后存放于紅薯堆場。鮮薯經過4遍滾動清洗后自動進入破碎機。

　　②鮮紅薯的破碎：錘式粉碎機用于紅薯淀粉生產效果好，動力小，速度快。

　　③纖維分離洗滌：采用自主研發的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據產量合理配置。

　　薯類淀粉深加工工序

　　在淀粉工業中，漿渣分離工序在整套生產工藝中占有很重要的位置，它直接影響淀粉的質量、得率和生產進度，在常規的制粉工藝中，粉碎后的漿料先經臥式螺旋沉降離心機把細胞液和部分黃漿分離出去后，再加水調整濃度，用壓力曲篩或離心篩進行漿渣洗滌分離。因為細胞液(水溶解蛋白質)和部分果膠、不溶性蛋白質已分離出去，給后邊的篩分工序提供了很方便的工作條件，所以對后邊凈化、脫水工序的產品質量有了相應的保證，但臥螺與曲篩的價格太高，一般中小型企業無法承受。就此問題，麗星公司在總結研究了同類產品的基礎上，生產出了麗星園篩，該機用螺旋葉均勻送料，中心軸噴水洗滌，毛刷與膠皮刮板旋轉推進物料，強制性分離與排渣，具有分離效果好、造價便宜等特點。收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動篩單元，將粗顆粒物質從精淀粉中篩分出來。